Полимочевина: области применения, технология нанесения и производители

Давайте честно признаемся себе – многие из нас, может, и слышали это название, но не вполне отчётливо представляют, что же за ним кроется. А между тем – это очень полезный материал, широко используемый в строительстве. Поэтому целью статьи и поставлено раскрытие вопросов: полимочевина — что это такое, где и как применяется.

Сразу необходимо отметить, что полимочевина предназначается для гидроизоляции различных объектов. И информация о ней заинтересует не только собственников домов, решивших защитить свои жилые владения от проникновения ненужной влаги, но и компании, занимающихся этими операциями профессионально. В частности – если «индивидуалов» больше занимают вопросы освоения технологии использования, так как она для них в новинку, то для более крупных потребителей больше важна информация о производителях компонентов полимочевины.

В публикации подобрана необходимая информация как для одной, так и так для другой заинтересованных сторон.

Что такое полимочевина?

Общие понятия о материале

Итак, полимочевина (полиурея или поликарбамид) – это сложное органическое химическое соединение. При нанесении на поверхности строительных конструкций – полимеризуется, и по завершении этого процесса образует плотную, но одновременно с этим – очень эластичную водонепроницаемую пленку. Является близким «родственником» полиуретана, хотя и отличается от него и свойствами, и областями применения.

Впервые полимочевина была синтезирована еще в XIX веке, но затем про нее надолго «забыли» — просто из-за высокой сложности и стоимости производства. А с развитием современных технологий химического синтеза этот материал был «поставлен на службу» и сейчас применяется очень широко.

Необходимо сразу отметить, что полимочевина (далее частенько будем называть ее кратко, аббревиатурой ПМ) подразделяется на несколько разновидностей по ее химическому составу и по технологии конечного применения.  Состав бывает одно- и двухкомпонентным, каждый из них наносится определенным способом и имеет несколько различающиеся между собой характеристики.

Основные разновидности полимочевины по составу

Полимочевина подразделяется на три основных типа — ПМ алифатическая, ароматическая и гибридная.

1. Алифатическая полимочевина имеет более высокую устойчивость к воздействию ультрафиолетовой составляющей солнечного спектра. Благодаря этому качеству, она отлично подходит для нанесения на наружные поверхности — кровельное покрытие, фасады, цоколь, придомовые сооружения, требующие гидроизоляции. Кроме того, она показывает максимальную устойчивость к агрессивной среде, и к нефтепродуктам – в частности. Недостаток – самая высокая по стоимости среди других разновидностей.
2. Ароматическая полимочевина является универсальным материалом, то есть применяется в различных областях — это гидроизоляция наносится на полы, стены, потолки, крыши частных домов, или промышленных объектов. Привлекает ее ценовая доступность.
3. Модифицированные (гибридные) варианты полимочевины получают путем включения в состав добавок: антипиренов, эпоксидных смол, пластификаторов и других, улучшающих эксплуатационные характеристики покрытия. Например, при гидроизоляции деревянных поверхностей в состав включается антипирен, позволяющий защитному покрытию более длительное время противостоять воздействию открытого огня. Чтобы сделать гидроизоляцию более эластичной, в полимочевину добавляются пластификаторы, с помощью которых покрытие будет более устойчиво и к динамическим нагрузкам, и к атмосферным воздействиям.

Поступает ПМ с предприятий в одно- и двухкомпонентном варианте.

Двухкомпонентная, как ясно уже из названия, изготавливается из двух составляющих—  «А» и «В», смешиваемых или  непосредственно перед ее применением, или даже в ходе нанесения.

Компоненты обычно маркируются «А» и «В»:

• «А» — это полиол (полиольная смола), является основным веществом, задающим характеристики гидроизоляционного покрытия.
•  «В» — изоцианат, является в ПМ отвердителем, взаимодействующим с влагой, находящейся в воздухе, а также непосредственно с водой. В связи с этим свойством продукта тара, в которой он находится, должна быть герметично закрыта. При взаимодействии с воздухом после смешения с компонентом «А» запускается реакция полимеризации полученной смеси.

Далее каждый из типов полимочевины будет рассмотрен более подробно, что поможет определиться с выбором материала и подходящим способом нанесения.

Разновидности полимочевины по технологии нанесения

Составы для напыления с помощью специального оборудования

Полимочевина, наносимая с помощью специальной установки, является наиболее качественным гидроизоляционным материалом. Она, как уже говорилось выше, образуется при смешивании двух компонентов — полиола (А) и изоцианата (В), которые вступают между собой в химическую реакцию.

Полимеризация стартует при смешивании вышеназванных веществ уже на пятой — седьмой секунде. На этой стадии смесь принимает гелеобразную консистенцию, а затем, на 10?15 секунде, материал уже не прилипает к рукам. Благодаря этому качеству можно, не боясь образования подтеков, наносить состав на стены и потолок.

Быстрое застывание и закрепление на поверхности этого типа ПМ, выделяет его среди других гидроизоляционных материалов, которым, как правило, требуется не менее суток для схватывания и несколько дней до возможности введения обработанного объекта в эксплуатацию.

Естественно, и речи не может идти о предварительном замешивании такой ПМ – соединение компонентов происходит непосредственно в пистолете-распылителе. То есть нанесение возможно исключительно с использованием специального оборудования.

Производители поставляют компоненты в таре, подписанной и окрашенной в разный цвет — чтобы не перепутать составляющие при выполнении работ.

Характеристики напыляемой полимочевины

Примерные характеристики двухкомпонентной полимочевины, напыляемой с помощью специального оборудования, приведены в таблице:

Наименование параметров	Показатели
Внешний вид покрытия	Монолитное покрытие без изъянов (раковин, пор и отверстий)
Температура воздуха при выполнении работ, ?С	От +7 до +25 (некоторые составы допускаю работу и в мороз, до -20?!)
Жизнеспособность смеси при температуре +20?С, в секундах	Схватывание на 3?5, отвердевание на 7?10, введение в эксплуатацию через сутки
Влагопоглощение за 24 часа, %	Не больше 2,0
Прочность на растяжение, МПа (кг/см?) через 72 часа после нанесения	12 (120)
Удлинение при разрыве, %, через 72 часа после нанесения	не меньше 480
Твердость (по Шору), А	87
Водонепроницаемость, при давлении 0,001 мПа в течение 72 часов	Абсолютна — при проведении эксперимента, влага на изнаночной стороне не проступила
Прочность сцепления с поверхностью, мПа	С бетонной — не меньше 2,5; со стальной — не менее 4,0
Эксплуатация без изменения свойств при температурах, ?С	От -60 до +150
Срок хранения в герметичной упаковке при температуре от +5 до +30 градусов, месяцев	12
Устойчивость к различным атмосферным воздействиям	Признаки повреждения отсутствуют
Группа горючести	Г1 (ГОСТ 30244), не поддерживает горения
Группа воспламеняемости	В2 (ГОСТ 30402) самозатухаемый
Наличие швов	Отсутствуют
Стандартные цвета	Черный, серый, синий, белый, охра, кирпично-красный, зеленый
Долговечность эксплуатируемого покрытия, лет	Не меньше 30

Полимочевина ручного нанесения

Кроме профессиональных составов, в продаже можно найти и полимочевину для выполнения работ вручную. Для этого материала не потребуется специального оборудования и гидроизоляцию можно произвести самостоятельно.

«Срок жизни» у этого варианта ПМ после смешивания двух компонентов — значительно больше, чем у сырья, соединяемого с помощью специального оборудования. Хотя и здесь нельзя будет медлить – в распоряжении мастера будет всего порядка восьми минут. Поэтому работать с этим материалом необходимо быстро, что важно учитывать, приобретая именно этот тип ПМ.

Состав для ручного нанесения образует на поверхности декоративное гидроизоляционное покрытие, устойчивое к вибрации, механическим, температурным и химическим воздействиям.

Характеристики двухкомпонентной полимочевины ручного нанесения

Характеристики двухкомпонентной полимочевины для ручного нанесения – несколько отличаются от профессионального аналога

В таблице ниже собраны основные параметры такой ПМ – марки NC-2K-8P

Наименование параметров	Показатели
Внешний вид покрытия	Однородная пленка, не имеющая вздутий, раковин, отверстий и пор на надрезе
Температура воздуха при выполнении работ, ?С	От +7 до +25
Жизнеспособность смеси при температуре +20?С, в минутах	8
Влагопоглощение за 24 часа, %	Не больше 2,0
Прочность на растяжение, МПа (кг/см?)	8 (80)
Удлинение при разрыве, %	Не меньше 450
Твердость (по Шору), А	50?70
Водонепроницаемость, при давлении 0,3 мПа	Абсолютная, при проведении эксперимента, влага на изнаночной стороне не проступила
Прочность сцепления с поверхностью, мПа	С бетонной — не меньше 2,5; со стальной — не менее 5,0
Гибкость при температуре -50?С	Отсутствие растрескивания
Температурная стойкость, ?С	Не ниже + 120
Время полимеризации до максимальной степени прочности, дней	5?7
Время полимеризации до возможности передвигаться по покрытию, часов	36
Диапазон рабочих температур, ?С	от -60 до +90
Расход, кг/м?, при толщине слоя в 1 мм	1.5
Очиститель для материала	Ацетон
Срок хранения в герметичной упаковке при температуре от +5 до +30 градусов, мес.	12
Упаковка, кг	Комплект: компонент «А» — ведро 25 кг, компонент «В» — 3,57 кг.

Однокомпонентная разновидность полимочевины

Полимочевина однокомпонентная — это состав, готовый к применению, то есть не требующий смешивания. Такая ПМ отличается своей эластичностью и паропроницаемостью, применяется с той же целью – для гидроизоляции поверхностей.

После застывания покрытия на поверхности образуется атмосферостойкий защитный эластичный слой, который устойчив к механическим нагрузкам, химическим веществам и ультрафиолету. Состав может быть колерован в выбранный заказчиком цвет.

В этот вид ПМ может быть включена добавка сузого мелкофракционного кварцевого песка, и в этом случае после застывания слоя получается шероховатая нескользящая поверхность. Подобная добавка повышает износостойкость материала, а также снижает нагрев покрытия за счет отражающего эффекта.

Наносится гидроизоляция ручным способом с помощью валика или кисти, а также с использованием специального оборудования среднего или низкого давления (краскопульта).

Пример характеристик однокомпонентного состава — в таблице:

Наименование параметров	Показатели
Внешний вид материала	Состав представляет собой жидкость, имеющую вязкую консистенцию. Цвет может разниться, в жидкости допускается небольшой осадок.
Внешний вид покрытия	Однородный слой, имеющий структуру пленки, выбранного цвета
Температура воздуха при выполнении работ, ?С	Не ниже +5 и не более 70 % относительной влажности воздуха
Влагопоглощение за 24 часа, %	Не больше 2
Масса нелетучих веществ в составе, %	20
Плотность, г/см?	0,95?1,10
Время высыхания	На отлип — 2 часа; полный набор адгезии и прочности, готовность к эксплуатации — через 7 суток
Эластичность при изгибе вокруг стержня ? 10 мм	Материал не разрушается и не расслаивается
Рабочая температура, ?С	От -60 до + 80
Расход, г/м?, при нанесении 2-х слоев	500
Гарантия на материал	В герметичной упаковке 18 месяцев, при ее вскрытии состав необходимо использовать, как можно быстрее. После открытия тары гарантия прекращает свое действие

Перед нанесением, поверхность следует очистить от грязи, жира, пыли, а также от отслаивающихся слоев, а затем загрунтовать специальными составами. Перед нанесением ручным или другим способом массу следует хорошо перемешать. Если состав будет наноситься методом напыления, то допускается разведение до необходимой консистенции сольвентом, толуолом и ксилолом. При этом учитывается температура окружающей среды.

Справедливости ради необходимо отметить, что однокомпонентная полимочевина уступает двухкомпонентному составу по многим своим значимым эксплуатационным характеристикам. Поэтому достаточно часто ее используют только как дополнение к другим гидроизолирующим материалам.

Области применения полимочевины

Диапазон областей применения этого материала — весьма широк.

Эта разновидность гидроизоляционного покрытия применяется в следующих целях:

•  Для быстрого ремонта дефектов, таких, как трещины и небольшие отверстия на кровлях, бетонных основаниях, в дорожных покрытиях, на деревянных и пенополиуретановых основаниях. Причем сложные конфигурации конструкций не становятся препятствием для нанесения.

• Кроме ремонтных работ, полимочевина активно применяется для защиты поверхностей и отдельных деталей из различных материалов от коррозии и губительного воздействия влаги. Быстросохнущая мастика наносится на металлические, шиферные и мягкие кровли различных конфигураций и конструкций. Материал отлично подходит для гидроизоляции фундаментов в заглубленной и цокольной части, подвальных, цокольных и чердачных помещений изнутри.

• Постройки и конструкции, непосредственно контактирующие с водой. К первым можно отнести гидротехнические сооружения: колодцы, бассейны, искусственные пруды, фонтаны, резервуары для воды. Ко вторым — плавсредства: корпуса лодок, яхт и катеров, в том числе и палубные поверхности.
• Применяется полимочевина и в более масштабных проектах — это гидроизоляция автомобильных трасс, мостов, тоннелей и эстакад, взлетных полос аэропортов, полов спортивных объектов, крытых автостоянок, метрополитена и т.п.

Технология нанесения полимочевины

В этом разделе будут рассмотрены способы нанесения гидроизоляции, а также процесс ремонта уже эксплуатируемого покрытия из полимочевины.

Напыление гидроизоляции

Профессиональное нанесение ПМ производится методом напыления.

Следует правильно понимать — высокого качества и долговечности покрытия можно добиться, только тщательно подготовив поверхность. С нее необходимо удалить крупные дефекты, при необходимости выровнять и очистить от грязи и пыли.

Если предполагается наносить гидроизоляцию на бетон, то с него следует обязательно  удалить рыхлый слой. Перед нанесением полимочевины на кирпичные стены, их предварительно покрывают цементно-песчаной штукатуркой, дополнительно укрепляя ее слоем армирующей сетки.

Напыление осуществляется с помощью специального оборудования. Смешение компонентов происходит в нужной дозировке непосредственно на распылительной головке пистолета, и на поверхности создается равномерный слой гидроизоляции. После быстрого высыхания нанесенный слой приобретает пленочную структуру. Эластичное покрытие обладает высокой прочностью, устойчивостью к разрывам и абразивному износу.

Монолитный слой ПМ может иметь разную толщину, но независимо от этого материал практически моментально застывает, что позволяет сократить время ожидания начала эксплуатации объекта.

Необходимо сразу же сказать, что на внешний вид гидроизоляционный слой из полимочевины практически не отличается от полиуретана. Но его эксплуатационные характеристики значительно превышают последний. Однако, несмотря на это, материал не настолько популярен, как другие защитные покрытия, так как для его нанесения необходимо специальное оборудование. Вторя причина — высокая стоимость сырья.

Напыление гидроизоляционного слоя может производиться даже при низкой температуре, доходящей до -17 градусов.

Для работы требуется специальная установка, применяемая профессиональными мастерами. Ни о какой аренде речь в данном случае не идет. Дороговизна оборудования тоже относится к основным препятствием широкого применения полимочевины, так как, естественно, его владельцы стараются окупить затраты.

Комплект всего необходимого включает в себя:

• двухкомпонентный дозатор;
• компрессор;
• бочковые насосы;
• блок регуляции;
• пистолет-распылитель;
• специальные шланги;
• дополнительные комплектующие.

Стоимость подобного профессионального комплекта может доходить до 40 тысяч долларов.

Кроме того, цена качественного сырья, необходимого для такой технологии нанесения, также достаточно высока.

Еще одной из проблем является дефицит квалифицированных специалистов с необходимыми знаниями и опытом работы по нанесению этого типа гидроизоляции. Профессионал должен знать, как правильно распылить композит, чтобы получить нужную толщину и равномерность покрытия на поверхностях с различными формами и пространственным положением. Сложностью отличается процесс гидроизоляции стен и потолка. Кроме того, очень важно умение не только работать с профессиональной установкой, но и обслуживать ее, поддерживать в должном состоянии.

Процесс гидроизоляции полимочевиной для ручного применения

Нанесение полимочевины вручную осуществляется после очистки и грунтовки поверхности. Для работы не потребуется сложного оборудования — достаточно подготовить валик, шпатель или кисть. Если выбран валик, то он должен иметь велюровую насадку, поролоновый вариант совершенно исключается. В основном, выбор инструмента для ручного нанесения зависит от площади закрываемой поверхности, так как работа должна быть произведена быстро.

Полимочевина обычно наносится в два слоя. Время работы с уже приготовленным двухкомпонентным композитом составляет всего 8 минут.

Очень важно помнить, что если при нанесении материала на поверхность уже запустился процесс гелеобразования, то замес уже непригоден для дальнейшего использования. Поэтому замешивать следует небольшое количество материала, чтобы его можно было гарантированно использовать.

Пошагово процесс подготовки материала и его нанесения выглядит примерно так:

• Требующая гидроизоляции поверхность тщательно очищается и грунтуется. Специальный грунт сохнет около двух часов, но к следующему этапу следует переходить не позднее 20 часов с момента его нанесения. Характеристики грунтовочного состава могут разниться между собой, поэтому их необходимо внимательно изучить заблаговременно.
• Далее, после просыхания грунтовочного слоя, открываются упаковки компонентов «А» и «В».
• В отдельную емкость наливаются в пропорции 7:1 компоненты «А» и «В». Их перемешивание до однородной консистенции производится с помощью электрической дрели с насадкой-миксером —  с примерной скоростью вращения порядка 600 оборотов в минуту. Миксер следует включать только после погружения в состав. Перемешивание производится 3?4 минуты.

• При необходимости армирования покрытия и с целью экономии материала, в него может быть добавлен кварцевый песок. Песок смешивается с компонентом «А», после чего масса перемешивается, затем в нее вводится компонент «В». Количество песка должно быть не более 20% от количества компонента «А».
• Готовый материал наносится на поверхность шпателем, валиком или широкой кистью.

• После того как слои гидроизоляции будут нанесены, поверхность необходимо выдержать для набора прочности до начала эксплуатации при температуре от +15 до +20 градусов не менее 36 часов. Могут быть и иные сроки – это уточняется в параметрах приобретённого комплекта ПМ.
• При желании для защиты покрытия от ультрафиолетового излучения, сверху можно нанести светоустойчивый полиуретановый лак.

Ремонт поврежденного слоя из полимочевины

Отдельные поврежденные зоны покрытия из ПМ можно легко отремонтировать вручную. Эта задача выполняется следующим образом:

1. Поврежденный участок необходимо очистить механически с помощью шлифовальной машинки с абразивной насадкой зернистостью № 4-Н? 6-Н (Р180 ? Р280). Покрытие необходимо счистить до пленки, надежно закрепленной на поверхности.
2. Края жестко закрепленного материала необходимо аккуратно подрезать под углом в 45 градусов.
3. Очищенный участок необходимо обеспылить с помощью сухого воздуха, подаваемого под давлением.
4. Следующий этап — обезжиривание поверхности ацетоном.
5. В случае если трещина образовалась по шву, проходящему по основанию, то его необходимо хорошо очистить. Если основание металлическое, то его необходимо зашлифовать, удалив пятна коррозии и загрязнения.
6. Далее, ремонтируемый участок покрывается грунтовочным составом. Грунт подбирается в зависимости от материала основания.
7. После высыхания грунта на обработанный участок наносится «заплатка» из подготовленной полимочевины.
8. Очень важно при проведении ремонтных работ соблюсти некоторые условия, так как от них будет зависеть надежность закрепления материала:

— влажность воздуха не должна превышать 80%;

— температура воздуха должна находиться в диапазоне от +5 до + 25 градусов;

— влажность основания может быть не выше 4%;

— температура любого основания — минимум + 7, а металла — не меньше +15 градусов.

Подводим итоги…

Преимущества и недостатки полимочевины

Этот материал, равно как и другие из специфического гидроизоляционного «семейства», обладает своими «плюсами» и «минусами», с которыми имеет смысл заранее ознакомиться.

Достоинствами этого материала являются его следующие характеристики:

• Высокая прочность и отменная эластичность покрытия.
• Высокая степень износостойкости, превосходящей даже такое покрытие, как керамическая плитка;
• Отсутствие в компонентах токсичных веществ позволяет отнести ПМ к экологически чистым и безопасным материалам;
• Отверждение нанесенного слоя происходит в течение 20 секунд;
• Полимочевина создает на поверхности монолитное, то есть бесшовное покрытие;
• Один нанесенный методом напыления слой имеет толщину от 0,4 мм;
• Мастика не дает подтеков, поэтому ее можно наносить на поверхности, расположенные как горизонтально, так и вертикально;
• Материал способен защитить поверхности от коррозии и проникновения влаги;
• Отмечаются отличные адгезионные возможности;
• Длительный срок эксплуатации созданного покрытия, составляющий по заявлению производителей 30?50 и более лет;
• ПМ относится к слабогорючим, самозатухающим материалам — группа горючести Г1 (ГОСТ 302244).

Недостатки этого материала:

• Возможное изменение оттенка под воздействием ультрафиолетовых лучей, поэтому на покрытие рекомендуется наносить специальный защитный лак. Наиболее устойчивой к УФ-излучению является алифатическая полимочевина, но она и самая дорогая.
• Быстрое схватывание можно отнести, как к достоинствам, так недостаткам, так как работу придется производить очень оперативно. Особенно важно учитывать этот фактор при использовании материала при ручном нанесении.
• Полимочевина не подходит для нанесения на поверхности, где возможен контакт с агрессивной средой, которую может создать ацетон, этиленгликоль, бензол и т.п.;
• Высокие требования к подготовке основания для нанесения. Если они не будут соблюдены, то слой со временем придет в негодность.

Производители полимочевины

На рынке представлена продукция отечественных и зарубежных производителей. Наша, в принципе, не хуже, но западные фирмы имеют более богатый опыт производства этого материала. Работает и ряд совместных компаний..

К сожалению, сравнительный обзор сделать практически невозможно – слишком мало данных. Даже стоимость материала порой трудно отыскать – все зависит от заказываемой партии товара, логистики, иных критериев оценки. Не фигурируют образцы и в популярном Яндекс-Маркете»

Поэтому чтобы можно было хоть как-то сориентироваться, имеет смысл искать описание и отзывы непосредственно на сайтах производителей. Рекомендуем обратить внимание на следующие таблицы, в которых указаны названия компаний, производящих компоненты для полимочевины.

Для начала – отечественные компании:

Компания-производитель	Бренд материала
«UNIVERSUM»	«POLIPROM»
«ХИМЭКС Лиметед»	«POLYDO KPU-300» и «POLYDO KPU-600»
«Гидрозо»	«Денс Топ» (Dens Top PU 650)
«HUNTSMAN NMG »	«Эластоплан»
«ХИМТАСТ»	«Химтраст ПМ»
ООО «ПОЛИМЕРХИМСНАБ»	«СУПЕРПРОТЕКТ UF»
«НПК Реагент»	«Униград»
«Экотермикс»	«Экотермикс»
«Авентура»	«Астракот»
«ООО Тепло Сэйв»	«TEPLOSAVE PU 300»
«INGRI»	«Wetisol Spray»
ООО «ПУ ИНДУСТРИЯ»	«NovaCol NC-2K-3P»
«РосТехПолимер»	«Bioterm Flex»
ООО «ИЗОМАТ»	«ISOMAT PUA»

Из зарубежной продукции, или производимой совместно с российскими компаниями, можно выделить следующие образцы:

Компания-производитель	Бренд материала	Страна-производитель
«LINE-X»	«LINE-X»	США
«SPI»	«Polyshield»	США
«Krypton Chmical»	«Polyurea Rayston»	Испания
«Krypton Chmical»	«POLYTEKS»	Испания
«BASF Polyurethanes GmbH» «EIastocoat»	«EIastocoat» «Эласткоат»	Германия-Россия
«Polychem»	«Systems PUREX»	Польша
«Shanghai Dongda pjlyurethane Co., LTD INOV»	«DSPU»	Китай
ООО ПСК «Рода-ЛТД»	«РТ-ФЛЕКС»	Украина

Кстати, на официальных сайтах многих производителей можно оговорит и условия заказа, вплоть до стоимости партии с доставкой в нужное место.

Меры предосторожности при работе с полимочевиной

Работы по нанесению полимочевины (каким бы то ни было способом) требуют знания определенных правил и рекомендаций, тех, что помогут избежать тяжелых или хпусть даже неприятных последствий для здоровья мастера. Кроме того, это поможет избежать загрязнения соседних областей, или же быстро произвести очистку случайно испачканных поверхностей.

• Для выполнения работ необходимо подготовить специальные защитные средства — перчатки, очки, респиратор и спецодежду. Одежда – лучше всего одноразовая, или, при выполнении какой-то ограниченной домашней задачи – из числа тех вещей, что не жалко будет выбросить. Попавшая на ткань ПМ – не отстирывается.

• Если работы ведутся внутри помещений, то необходимо обеспечить в них качественную вентиляцию.
• В случае напыления ПМ с помощью профессиональной установки, она должна быть хорошо очищена от материала, используемого для предыдущих работ. Иначе качество наносимого слоя может быть хуже ожиданий.
• В зоне, где производятся гидроизоляционные работы, запрещено принимать пищу, пить любые напитки, а также курить.
• Категорически запрещается использовать в этой зоне неисправное электрическое оборудование, обогреватели или плитки с открытой спиралью, а также открытый огонь.
• Если состав случайно будет пролит, то чтобы легко и быстро очистить от него поверхность пола, его следует сразу же засыпать опилками или песком. Затем все смести, собрать в емкость, которую можно закрыть и отправить в утилизацию.
• В случае попадания капель состава на слизистую глаз, необходимо сразу же выйти на воздух и тщательно, в течение 15 минут, обильно промывать глаза водой, а затем обязательно обратиться к врачу-офтальмологу.
• Если брызги неостывшей полимочевины (или компонентов ПМ) попали на кожу, то следует промыть загрязненный участок большим количеством воды. При повреждении кожи необходимо обратиться за помощью в медицинское учреждение.
• В случае вдыхания паров состава, появлении при этом головокружения, или кашля, необходимо сразу же выйти на улицу, а затем обратиться к врачу.
• Если произошло случайное попадание ПМ в пищевод, следует срочно обратиться в медучреждение. Если же пострадавший потерял сознание, то его необходимо уложить на левый бок и наклонить его голову вниз, после чего необходимо вызвать «скорую помощь».

Важно: Компоненты полимочевины и незастывшая смесь – весьма токсичны. Категорически запрещено работать без средств защиты!

После полимеризации гидроизоляционный слой становится абсолютно инертным и безвредным.

*  *  *  *  *  *  *

Благодаря тому, что полимочевина может быть применена в различных областях строительства, она становится все более популярной. Ее превосходные характеристики позволяют обеспечить надежную защиту от влаги на очень длительный срок. Однако, если нет уверенности, что самостоятельное нанесение этого очень своеобразного материала будет произведено качественно, то рекомендуется обратиться к специалистам.

Видео: Комплексное использование пенополиуретана (для утепления) и полимочевины (для гидроизоляции).