Пластиковый шифер: разновидности и инструкция по монтажу

На современном строительном рынке представлено множество кровельных материалов, поэтому при постройке дома или при проведении ремонтных и реконструкционных работ на крыше бывает достаточно сложно определиться с выбором подходящего покрытия. Пластиковый шифер — это один из вариантов, на который в последние время все чаще обращают внимание домовладельцы, так как подобная кровля имеет ряд существенных преимуществ перед другими материалами.

Данная публикация расскажет подробнее про пластиковый шифер: разновидности и инструкция по монтажу – надеемся, что полученная информация поможет разобраться во многих нюансах выбора и возможного использования этого интересного материала.

Что такое пластиковый шифер?

Визуально некоторые виды пластикового шифера бывает трудно отличить от обычного, асбестобетонного, разве только тем, что он может быть окрашен в различные яркие цвета. При более близком рассмотрении становится понятно, что общее качество у этих покрытий – только волнообразная форма листов.

Пластиковый шифер изготавливается из синтетических материалов различного класса, поэтому его типы могут несколько отличаться друг от друга и по внешнему виду.

• Приобретая пластиковое покрытие, первое, на что потребитель обращает внимание – это цвет, и в этом отношении могут возникнуть затруднения скорее от переизбытка цветового разнообразия, нежели от его недостатка. Поэтому, выбирая материал, следует отталкиваться от общего цветового решения оформления здания, и отдавать предпочтение тому варианту, который наиболее органично впишется в экстерьерный облик дома.

Пластиковый шифер производится во многих вариациях:

— в широком оттеночном варианте – это могут быть смешанные или чистые цвета;

— прозрачным, в том числе как бесцветным, так и с цветовыми оттенками;

— молочно-белым.

• Кроме этого, пластиковый шифер подразделяется по светопроницаемости. По этому параметру его различают на:

— непрозрачный (матовый или глянцевый);

— полупрозрачный, с уровнем светопроницаемости до 55?70%;

— прозрачный, где светопроницаемость доходит до 92?95%, поэтому такое покрытие вполне может создать конкуренцию стеклу.

• Листы пластикового кровельного покрытия имеют отличающиеся по форме и размеру волны, поэтому на скатах крыши они выглядят по-разному. Итак, в продаже можно найти:

— ровные листы, например, сотовый или монолитный поликарбонат, но этот вариант мало напоминает обычный шифер;

— листы с синусоидальными волнами;

— шифер с трапециевидной формой волн.

Материал, имеющий трапециевидный или волнообразный профиль, более прочен и гибок, чем листы, не имеющие рельефа. Кроме того, рельефный шифер способен максимально стойко переносить ударные нагрузки, например, при падении на него града или веток при сильном ветре.

• Пластиковый шифер производится из поливинилхлорида, поликарбоната, полиэстера, армированного стекловолокном, а также из полифинов с минеральными добавками — это покрытие называют керамопластом.
• Армированный кровельный материал относится к многослойным наполненным пластикам, однородный же, не укрепленный армирующими добавками, чаще всего изготавливается в однослойном варианте, но некоторые производители делают его и двухслойным, а иногда и многослойным.

Многослойные покрытия в основном производят зарубежные компании, такие, как итальянские «Salux» и «Элипласт», а также французская «Ondex». Этот вариант шифера, несмотря на отсутствие армирования, обладает высокой стойкостью к внешним атмосферным воздействиям и ударопрочностью. Он, имея улучшенные технические характеристики, вполне подходит для полноценного покрытия жилых строений с применением гидроизоляции и утеплителя. Конечно же, количество слоев в шифере визуально определить невозможно, поэтому, приобретая кровельный материал, необходимо запросить у продавца сопроводительную техническую документацию, где будут указаны его характеристики.

• Пластиковый шифер поступает в продажу в рулонном или листовом варианте.

Рулонное покрытие чаще всего используется для летних построек или при создании кровли для арочных конструкций, так как имеет меньшую толщину и оттого легко изгибается по сложной криволинейной форме.

Листы пластикового кровельного материала могут иметь различные линейные параметры и подбираются они в зависимости от площади скатов крыши. Стандартные размеры полотен — 2000x900 мм; 2100x860 мм; 2100x1140 мм и другие. На каждом листе пластикового шифера может быть от 7 до 12 волн или трапеций, которые различаются по глубине и шагу между гребнями.

• Обработка материала при монтаже производится с помощью электрического лобзика, специальных ножниц или ножовки. Рулонный шифер укладывается на скате на всю его длину или ширину, в зависимости от размера листа, с подрезанием излишков. Ширина рулонного шифера варьируется от 1500 до 3000 мм, а длина может достигать от 10 до 30 метров. Это достаточно удобно – благодаря таким размерам кровельное покрытие имеет минимальное количество стыков, а значит, увеличивается его надежность и долговечность.

Области применения пластикового шифера

Все типы пластикового шифера широко применяются в строительстве различных объектов, так как он способен не только создать надежное покрытие для жилых и нежилых строений, но и придать им эстетичный внешний вид. Этот материал может быть использован не только в качестве кровли, но и в роли ограждения.

• Пластиковый прозрачный шифер используется для покрытия тепличных каркасов, так как он отлично подходит для подобных построек. Обычно в этих целях выбираются его бесцветные варианты. Такие стенки теплицы намного долговечнее и прочнее обычной полиэтиленовой пленки, отлично защищают посадки от ветра и холода, дают возможность растениям получать должное естественное освещение в течение всего светового дня.

• Для затенения автомобильной площадки тоже чаще всего используется пластиковый шифер, и лучше всего для этой цели также подходит прозрачный или полупрозрачный его вариант, так как он практически не снижает интенсивности естественного освещения. Поэтому под таким навесом можно при любой погоде заниматься ремонтом машины. Кроме того, место под навесом достаточно часто используется для организации отдыха на природе в ненастную погоду.

• Еще одной областью нестандартного применения пластикового кровельного материала является установка ограждения участка по всему периметру. Такой забор отлично смотрится с улицы, но сквозь него невозможно четко увидеть, что происходит по другую сторону ограждения. Для установки подобной ограды может быть использован армированный или прозрачный шифер. Он применяется в комплексе с другими материалами, например, с металлом или кирпичом, которые обеспечивают жесткую основу для закрепления пластика.

• Подходит пластиковый вариант шифера и для отделки стен беседки или летнего домика на даче – им можно закрыть верхнюю часть стены, которая заменит окно. Шифер не даст проникнуть внутрь постройки ветру и атмосферным осадкам, сохранит в помещении комфортную температуру, и при этом там не будет особого дефицита солнечного света.

• Для обустройства козырька над входом тоже популярен пластиковый шифер, причем для этой цели подходит любой материал, гармонирующий по цвету с экстерьером всего строения. Подобное решение удобно еще и тем, что гибким пластиковым материалом без особого труда можно покрыть козырьки различных конфигураций, например, односкатный, многоскатный, арочный, купольный и т.п., что значительно расширяет возможности при выборе внешнего фасадного оформления здания.

• Для полноценной кровли жилых домов подходит некоторые из разновидностей непрозрачного пластикового шифера, например, Lb00;керамопластMc64;, по внешнему виду который напоминает «ондулин», но изготавливается из полимеров и минеральных добавок. Материал легкий, прост в монтаже и аккуратно смотрится на поверхности скатов крыши. Кроме того, он не утяжеляет стропильную систему и стены строения.

• Для покрытия террас и веранд чаще всего используется волновой поликарбонат, который имеет разнообразные оттенки и производится в прозрачном варианте. Благодаря его многоцветности, на террасе можно создать естественную, более солнечную или же, наоборот, «притушенную», спокойную обстановку.

Забор из поликарбоната, узнайте как сделать своими руками с инструкцией по строительству, из нашей новой статьи на нашем портале.

Так, чтобы создать эффект солнца в любую погоду, можно использовать прозрачный желтый шифер.  А для спокойного настроения отлично подойдет один из вариантов зеленых оттенков. Для естественного освещения нужно выбирать прозрачный бесцветный пластиковый материал.

• Еще одна область применения прозрачного шифера — это обустройство из него вставок в крышу, покрытую другим материалом. В этом случае важно подобрать тот же по форме и размеру профиль, что и у основного покрытия, чтобы пластик плотно прилегал к поверхности кровли. Подобные вставки делают как в промышленных цехах или ангарах, так и на крышах жилых домов. Главное – обустроить вокруг таких «окон» надежную гидроизоляцию.

• Те владельцы участков, которые оборудуют на своей территории бассейн, для создания покрытия часто также выбирают пластиковый шифер. Такой навес прекрасно справляется с защитой искусственного водоема от пыли, падающих листьев, ветра и ультрафиолетовых лучей, негативно влияющих на чистоту воды. Для покрытия бассейна лучше всего выбирать прозрачный пластиковый материал с голубоватым или зеленоватым оттенком, так как он положительно будет влиять на состояние воды, и одновременно создавать соответствующее отдыху настроение.

Кроме перечисленных выше областей применения, существуют и другие. Например, достаточно часто можно увидеть дорожку, ведущую от входной калитки забора к крыльцу дома, расположенную под арочной крышей из пластикового шифера. Такая красивая и эффективная защита дает полную гарантию того, что путь к дому будет всегда сухим и чистым, а значит, и в жилые помещения попадет меньше грязи.

Прозрачными листами покрывают внешние стены балконов, зимних садов и оранжерей, а также иногда устанавливают перегородки во внутридомовых помещениях.

Технические характеристики различных типов пластикового шифера

Теперь, ознакомившись с информацией, что собой представляет этот кровельный материал, какой он может иметь внешний вид и где его обычно применяют, можно перейти к более подробному рассмотрению разновидностей полимерного шифера.

Итак, такое покрытие может изготавливается из поликарбоната, поливинилхлорида (ПВХ), Lb00;керамопластаMc64; и стеклопластика.

Пластиковый шифер ПВХ

Полимерный шифер из поливинилхлорида можно назвать самым распространенным и широко используемым кровельным материалом из этого ряда. Как правило, он имеет доступную цену, но, несмотря на это, обладает достаточно высокими техническими характеристиками, такими как небольшой вес, высокая ударостойкость, инертность к влаге и коррозии, долговечность и простота в монтаже.

При этом следует иметь в виду, что в связи с большой популярностью подобного материала, на рынке присутствует большое количество подделок или просто некачественных изделий, поэтому при его выборе нужно обращать особое внимание на производителя.

Если приобрести некачественное покрытие, долго оно не прослужит, и, возможно, его придется менять уже через два — три года, так как под воздействием солнечных лучей такой пластик не только выгорает, но и становится хрупким. Поэтому при попадании на него града или при перепадах температур он легко растрескивается и ломается.

Качественный же кровельный материал, изготовленный добросовестным производителем, имеет эксплуатационный гарантийный срок в 10?15 лет, а на деле же он вполне может прослужить и 25?30 лет.

Основные параметры такого кровельного материала характеризуются следующими показателями:

• Толщина листов материала может варьироваться от 0,8 до 3 мм.
• Допустимы эксплуатационный температурный диапазон этого кровельного покрытия в среднем составляет от — 40 до +70 градусов, но некоторые из материалов выдерживают нагревание и до +80 градусов.

С учетом того, что материал будет находиться на солнце под воздействием ультрафиолетовых лучей и испытывать на себе зимние морозы, такой диапазон температур считается не самым выдающимся, но вполне нормальным.

При температуре ниже -40 градусов поливинилхлорид становится хрупким, и на нем могут появиться трещины, а при ее повышении свыше +70?80 градусов листы могут деформироваться. Поэтому рекомендовано обрешетку под кровельный материал делать деревянной, так как древесина имеет меньшую теплопроводность в отличие от металла.

• Светопроницаемость прозрачного поливинилхлорида составляет 85%, а полупрозрачного и матового покрытия не превышает 75%.

Самым популярным производителем шифера ПВХ, работающим на российском рынке, является французская компания «Palruf» со своими изделиями, продающимися под брендом «ONDEX». Продукция этой фирмы имеет повышенную стойкость к механическим нагрузкам.

Таблица основных технических характеристик пластикового шифера «ONDEX»:

Наименования параметров материала	Единица измерения	Значение
Плотность	кг/м?	1380
Светопроницаемость прозрачного шифера	%	82
Ударопрочность	кДж/м?	700
Коэффициент теплового расширения	мм/мx?С	0,069
Диапазон эксплуатационных температур	?С	от -40 до +65
Коэффициент теплопроводности	Вт/мx?С	0.14
Защитная обработка от ультрафиолетовых лучей	в оценочных единицах от 0 до 10	4

Шифер из поликарбоната

Внешне профилированный шифер из поликарбоната похож на листы ПВХ, но существенно отличается эксплуатационными характеристиками, а также более высокой ценой. Прозрачный поликарбонат намного дольше сохраняет светопроницаемость, так как он не желтеет, не мутнеет, а также не теряет своей прочности. Этот материал эластичен, поэтому он не боится ударов от градин или даже молотка – возможно, на нем останутся небольшие вмятины, но не появится трещин или пробоин. Ударная прочность качественного поликарбоната сопоставима с аналогичным параметром металлического покрытия, а прозрачность – со стеклом, при этом этот материал легче последнего в два — три раза.

Основные технические характеристики поликарбонатного шифера – следующие:

• Толщина листов поликарбоната 0,8?6,0 мм:

— монолитные плоские: 2,0?6,0 мм,

— гофрированные: 0,8?2,0 мм.

• Светопроницаемость прозрачного материала: 90?92%.
• Диапазон эксплуатационных температур составляет от — 50 до + 100 градусов, а при краткосрочном нагреве допустимая температура даже до +120 градусов.
• Обеспечение защитой от ультрафиолета (УФЗ)
• Гарантийный срок на шифер из поликарбоната, который дается производителями – 10?15 лет, но реально качественный материал способен прослужить до 30 лет и даже более.

Поликарбонатный шифер выпускается с синусоидальными и трапециевидными волнами. В таблице ниже представлены размеры наиболее востребованных моделей такого кровельного покрытия:

Вид профиля		Размеры листа, мм			Цвет
Графическая схема волны	Размеры волны, мм	Ширина	Длина	Толщина
	76/18	1050	2000	от 0,8 до 1,4	Прозрачный, желтый, гранатовый, бронзовый, коричневый, серый, зеленый, синий, бирюзовый, матовый, цветной матовый
	46/10	1050	2000	0.8	Прозрачный, матовый

Самые популярные бренды, представленные на российском рынке – это «Suntuf» («Palram» Израиль), «Marlon CS» («Brett Martin», Великобритания), «Marlon CS» («E-Flex», Ирландия).

Технические характеристики поликарбоната «Suntuf» производства компании «Palram» (Израиль), представлены в показанной ниже таблице:

Наименования параметров материала	Единица измерения	Значение
Плотность	кг/м?	1200
Светопроницаемость прозрачного шифера	%	90
Ударопрочность	дж	50
Коэффициент теплового расширения	мм/мx?С	0,065
Краткосрочный температурный диапазон	?С	от -50 до +120
Долгосрочный диапазон температуры	?С	от -50 до +100
Температура тепловой деформации	?С	130
Теплопроводность	Вт/мx?С	0.21
Индекс пожелтения	YI	› 1
Замутнение прозрачного листа	%	› 0,5
Модуль эластичности при изгибе	МПа	1.9
Предел прочности при изгибе	МПа	93
Удлинение при разрыве	%	80

Пластиковый шифер, армированный стекловолокном

Стеклопластиковый шифер состоит из комбинации двух материалов — это полиэфирная смола и стекловолокно. Кровельное покрытие из стеклопластика представляет собой термически обработанный полимерный материал, усиленный стекловолокном. Благодаря армированию листы такого шифера имеют повышенную стойкость к ультрафиолетовым излучениям, поэтому цветные его варианты не выгорают, а прозрачные не мутнеют и не желтеют. Материал обладает небольшой массой – так, при размере листа 3000x1000 мм и толщине в 0,8 мм, он весит всего 3,5?3,7 кг. Общие характеристики для всего стеклопластикового шифера выглядят следующим образом:

• Толщина материала варьируется от 0,8 до 2,0 мм.
• Светопроницаемость прозрачного шифера – до 92%.
• Рабочая температура, при которой сохраняются все заявленные качества стеклопластика, составляет от -40 до +120?С.
• Заявленный производителями срок эксплуатации 25?30 лет.

На российском рынке представлены зарубежные и отечественные компании, занимающиеся производством подобного стеклопластика, завоевавшие широкое признание потребителей. К наиболее востребованным маркам материала можно отнести «Фибролайт», «Фибровер», «Фибротон» («Этэрус», Россия) и «Elyplast» («Brianzaplastica», Италия).

 

В таблице представлены основные данные по параметрам стеклопластикового шифера «Elyplast»:

Наименования параметров материала	Единица измерения	Значение
Удельный вес	г/м?	от 1000
Светопроницаемость прозрачного шифера	%	90
Ударопрочность	Дж	50
Коэффициент теплового расширения	мм/мx?С	0,065
Рабочий температурный диапазон	?С	От -40 до +120
Температура тепловой деформации	?С	204
Теплопроводность	Вт/ммx?С	0.21
Сопротивление при растяжении	кгс/см?	900?1000
Сопротивление при сжатии	кгс/см?	1300
Сопротивление при скручивании	кгс/см?	1200
Предел прочности при изгибе	МПа	93
Удлинение при разрыве	%	80

Композитный полимерный шифер «керамопласт»

Кровельное покрытие «керамопласт» — это один из новых материалов на российском рынке, который уже успел зарекомендовать себя с наилучшей стороны. Он производится в России начиная с 2000 года, а сегодня он уже стал очень востребованным и за рубежом.

Покрытие изготавливается из экологически чистых материалов:

• природные минералы;
• полифины, связывающие компоненты минеральной основы между собой;
• красящие пигменты, которые вводятся в готовящуюся для изготовления шифера массу, поэтому материал окрашен по всей своей толщине.

По внешнему виду «керамопласт» походит на ондулин с глянцевой поверхностью, но полностью отличается по своим составляющим. Стандартный размер гладкого кровельного листа составляет 2000x900 мм, а текстурированного – 1700x870 мм. Толщина материала может быть 3 или 4,5 мм.

Кроме больших полотен этого материала, производится и черепица «керамопласт» двух разных размеров: 900x500x4 мм и 870x560x4,5 мм.

«Керамопласт» обладает следующими характеристиками:

• Это кровельное покрытие имеет высокую прочность и стойкость к механическим воздействиям. «Керамопласт» имеет запас прочности до 300 кг/м?, поэтому выдерживает высокие ветровые, снеговые, а также ударные нагрузки.
• Материал, используемый для изготовления листов, способен обеспечить звукоизоляцию помещений дома, так как такая композитная керамика обладает шумопоглощающим эффектом.
• «Керамопласт» инертен к перепадам температур и способен выдерживать более 150 циклов замораживания и размораживания.
• Эластичность материала позволяет использовать его для покрытия крыш разных конфигураций.
• Подобное покрытие вполне можно назвать экологически чистым, так как это его качество подтверждено сертификатом гигиенической безопасности.
• В отличие от других пластиковых покрытий, «керамопласт» хорошо удерживает тепло, так как обладает низкую теплопроводностью.
• Материал достаточно легок – один квадратный метр покрытия имеет массу примерно в 6?7 кг.
• «Керамопласт» прост в монтаже, если для него правильно обустроена обрешетка.
• Производители, после проведенных лабораторных испытаний, дают гарантию на эксплуатацию кровельного материала в течение 35?50 лет. В реальности срок может быть и большим.
• Высокую огнеупорность листов обеспечивают керамические добавки.
• Материал производится в богатой оттеночной гамме — это черный, коричневый, красный, синий, серый, белый и желтый цвета.

• Благодаря невысокой массе, этот материал может быть настелен на старое кровельное покрытие, после закрепления на него деревянной обрешетки. Кроме этого, «керамопласт» может быть использован вторично, так как не теряет своих внешних данных и эксплуатационных качеств при демонтаже после длительного использования.

Если решено использовать для покрытия кровли пластиковый шифер, то самым оптимальным вариантом из всех существующих материалов этого ряда можно смело назвать именно «керамопласт». Причем, его достаточно доступная цена подойдет для любого собственника, даже для того, у кого средний достаток ограничивает в средствах для постройки дома.

Видео: инновационные технологии в создании кровельных покрытий – «Керамопласт»

Монтаж кровли с использованием пластикового шифера

Монтажные работы по настилу любого пластикового шифера производятся примерно одинаково, поэтому этот процесс можно рассмотреть на примере «керамопласта», как самого оптимального решения для полноценной кровли и для жилого дома, и для пристроек или хозяйственных сооружений.

Монтаж этого кровельного материала не представляет особых трудностей, так как «керамопласт» легок, и его несложно поднять на высоту, а также в одиночку уложить в нужном порядке.

Иллюстрация	Краткое описание выполняемой операции
	Оптимальный шаг установки стропил под покрытие этим материалом составляет 600?700 мм. Если чердак планируется сделать утепленным, то желательно обшить скаты конструкции фанерой.
	Следующим шагом подготовленный каркас кровли затягивается гидроизоляционной пленкой, которая также будет выполнять и ветрозащитные функции.
	Сверху гидроизоляционной мембраны закрепляются бруски контробрешетки – они создадут вентиляционный зазор между гидроизоляцией и досками обрешетки, которая будет закреплена сверху. Контробрешетку как правило закрепляют на расстоянии в 600 мм друг от друга – обычно брус фиксируют на стропильных ногах. Если же стропила имеют шаг установки больший, например, 800?1000 мм, то их придется обшивать фанерой (ОСП) обязательно, причем она должна иметь толщину не менее 15 ?20 мм, чтобы на нее можно было закрепить бруски контробрешетки. Рекомендовано доски и бруски обрешетки, перед их закреплением, пропитать антисептическим составом, который защитит от гниения, поражения плесенью или насекомыми.
	Сверху контробрешетки укладываются и закрепляются доски обрешётки, шириной в 150?170 мм и толщиной в 25 мм.
	Доски монтируются на расстоянии друг от друга в 380 мм. Между карнизной и второй доской от нижнего края рассчитывается расстояние 280 мм, так как нижней свес крыши должен быть хорошо укреплен. Очень важно установить доски ровно горизонтально - это значительно облегчит монтаж на них кровельного покрытия.
	Далее, можно переходить к монтажу листов кровельного материала, и работы всегда начинаются от карниза. Каждый ряд покрытия укладывается, начиная с одной стороны ската. Сначала укладывается полностью первый ряд и только после этого можно переходить ко второму, после второго к третьему и т.д. Практикуется и другой способ – ступенями, как показано на иллюстрации, когда нижний ряд всегда опережает верхний на несколько листов. Обычно для покрытия ската в среднестатистическом жилом доме хватает длины двух рядов кровельного материала. Для того, чтобы покрытие смотрелось более аккуратно, рекомендовано начинать кладку листов со стороны, противоположной фасадной части здания.
	При укладке «керамопласта» для того чтобы покрытие смотрелось более эстетично, а листы более плотно прилегали друг к другу, некоторые их углы срезаются.
	Срез углов должен быть равен в высоту примерно 100 мм, а в ширину 50 мм. Кладка листов может производиться одним из двух способов. В первом из них листы верхнего ряда укладываются на элементы нижнего, таким образом, что они образуют нахлесты, которые будут расположены в одну вертикальную линию, т.е. каждый лист второго ряда будет располагаться ровно над листом первого нижнего ряда.
	Во втором случае нахлест листов второго ряда располагается в середине ширины листа, находящегося в нижнем первом ряду, по типу перевязки кирпичной кладки.
	На данной схеме хорошо видно, как производится срез углов. В этом случае, представлен вариант нумерации, если в каждом ряду будут уложены четыре листа (в соответствии с иллюстрацией, размещенной выше). Рядом лежащие листы покрытия монтируются внахлест в одну волну, а верхний ряд накладывается на нижний на 150?200 мм.
	Мастера, занимающиеся кровельными работами, производят кладку листов по-разному. Если некоторые из них после закрепления первого ряда сразу же монтируют второй ряд полностью, то другие выбирают другой алгоритм.
	После закрепления горизонтального ряда вдоль карниза, укладывается и фиксируется крайний вертикальный ряд от карниза до конька.
	После этого, по вышеописанному принципу, укладываются остальные листы в ряды выбранным способом. Для начала фиксация листов не производится окончательно – они только наживляются на два-три шурупа. Это делается для того, чтобы можно было подкорректировать некоторые элементы кровли.
	Чтобы крепеж листов осуществлялся в одну линию и смотрелся аккуратно, рекомендовано по каждому ряду в месте установки крепежных элементов протянуть шнур и использовать его в качестве ориентира.
	Крепление осуществляется саморезами со специальными прокладками и крышками, которые защитят отверстия, в которые вкручиваются шурупы, от попадания в них влаги. Чтобы работа была комфортной и быстрой, для вкручивания саморезов рекомендовано использовать шуруповерт. Шурупы вкручиваются в заранее просверленные для них отверстия, которые должны иметь диаметр на 1?2 мм больше, чем саморез.
	На стыке скатов кровли устанавливается коньковая деталь, которая тоже изготавливается из «керамопласта» и благодаря своей эластичности подходит для кровли, устанавливаемой под разными углами.
	Коньковые профили устанавливается только после того, как все листы кровли установлены на место и капитально закреплены.
	Коньковые элементы монтируются внахлест на 100?120 мм и закрепляются такими же крепежными деталями с шагом 100?150 мм. Закрепляя коньковые детали покрытия, не стоит перетягивать шурупы, иначе может произойти деформация одного из листов.
	Кроме коньковой детали, в комплект к этому кровельному покрытию производится и ветровая планка, которая устанавливается на скаты крыши с торцевой стороны крыши, выходящей на фронтонную часть строения. Ветровая планка предназначена для защиты кровли от попадания влаги и ветра под кровельное покрытие.
	Ветровая планка фиксируется саморезами на кровельном материале и на ветровой доске, выходящей на фасад строения. Крепежные детали вкручиваются с шагом в 150?180 мм.
	Кроме того, ветровая планка придает скатам крыши эстетичность, аккуратность, «законченность».
	На переломах скатов крыши, где формируется ендова, с целью гидроизоляции закрепляется оцинкованный лист, имеющий форму и угол стыка. Края этого элемента должны находить на состыкованные скаты крыши, как минимум на 150 мм, и иметь отбортовку внутрь ската. Закрепляется этот металлический элемент на досках обрешетки с помощью саморезов или же гвоздей.
	Только когда этот металлический желоб для свободного схода воды будет закреплен, поверх его краев настилается и закрепляется кровельное покрытие.
	Чтобы скрыть металл в углублении ендовы, сверху него на стыках скатов укладывается коньковый элемент. На фасадной стороне скатов закрепляется ветровая планка.
	Другой вариант оформления ендовы осуществляется иначе, с укладкой на закрепленную оцинкованную деталь ветровую планки из «керамопласта». Только после монтажа этих элементов производится настил и закрепление кровельных материалов.

В заключение необходимо заметить – чтобы пластиковый шифер прослужил долгие годы без проблем, следует выбирать правильный вариант материала, который будет идеально подходить для конкретной постройки. Очень важно выбрать качественное покрытие, изготовленное добросовестным производителем, поэтому при покупке рекомендуется обязательно запросить у продавца сертификат качества на приобретаемое изделие.