Утеплитель для пола по бетону: разновидности и какой материал лучше выбрать

Утеплитель для пола по бетону необходим не только для частных домов, но, нередко, и для городской квартиры, особенно в том случае, если она расположена на первом этаже над холодным подвалом. Поэтому спрос на эти материалы с каждым годом возрастает, тем более что термоизоляция пола в многоэтажке зачастую служит не только для сохранения тепла, но и выступает в качестве звукоизолятора.

В связи с возрастающей востребованностью этих материалов, производители постоянно разрабатывают новые варианты и усовершенствуют те, что изготавливались компаниями ранее. Чтобы определиться с выбором утеплителя, который подойдет для определенного строения и по своим эксплуатационным параметрам, и по стоимости, следует поближе рассмотреть характеристики материалов, представленных в продаже.

Виды материалов, подходящих для утепления бетонных полов

Если вспомнить еще относительно недавнее прошлое, то самым доступным утеплителем, используемым для разных конструкций, была стекловата, и отнюдь не лучшего качества, поэтому немногие решались использовать ее для утепления жилых помещений, и мало кто всерьез занимался теплоизоляцией полов в квартирах. Сегодня даже вата на стеклянной основе имеет отличное качество, но кроме нее ,производители предлагают очень широкий выбор теплоизолирующих материалов, подходящих для бетонных полов. Среди современных утеплителей можно встретить синтетические, то есть созданные искусственно, натуральные и смешанные материалы. Соответственно, те, что произведены только из природных компонентов, имеют более высокую цену.

• К синтетическим утеплителям относятся следующие материалы: пенополиуретан, пенополистирол (беспрессованный, то есть обычный белый пенопласт, или более качественный экструдированный), пенополиэтилен (обычный листовой или с отражающим фольгированным покрытием), а также пенополистиролбетон.

• К смешанным утеплительным изделиям, включающим в свой состав как натуральные, так и искусственно произведенные вещества, можно причислить: стеклянную, каменную вату, гипсоволоконные утеплители и древесноволокнистые маты.
• К списку натуральных теплоизоляционных материалов можно отнести керамзит, вермикулит, эковату (целлюлозный утеплитель), льняные плиты, пробковые изделия, пеностекло, опилки и стружку.

Синтетические утеплители

Пенополиуретан

Пенополиуретан относится к группе газонаполненных пластмасс, которые на 87?90 % состоят из инертного газа, благодаря чему этот материал и имеет низкую теплопроводность, являясь отличным утеплителем. Коэффициент теплопроводности лежит в рекордно низком диапазоне – от 0,024 Вт/(мx°К) (теоретически) до 0,035 (в реальных условиях эксплуатации).

Пенополиуретан, как правило, наносится методом напыления, то есть в жидком виде. В ходе происходящей при смешивании компонентов химической реакции он расширяется, заполняя все пустоты и крупные трещины, плотно прилегая к поверхностям, выполненным из любых материалов, так как имеет отменные адгезионные качества. После застывания слой напыленной массы приобретает ячеистую, пористую структуру, ячейки которой заполнены газом.

Материал производится на основе нефтепродуктов, таких, как полиизоцианаты и полиолы или из масел, полученных из растительного сырья. Второй вариант получения этого утеплителя достаточно дорог по себестоимости, поэтому эта технология применяется редко.

Утеплитель может иметь разную плотность, которая зависит от пропорции используемых в производстве компонентов. Так, производятся пенополиуретаны следующих типов:

• Высокоэластичный утеплитель.
• Вязко-эластичный.
• С повышенной мягкостью.
• Мягкий материал.
• С повышенной жесткостью.
• Материал с обычной жесткостью.

Для утепления полов используется пенополиуретан жесткого типа с плотностью 30?80 кг/ м?, который имеет высокие теплосберегающие показатели. Материал с плотностью начиная от 65?70 кг/ м?, кроме теплоизоляционных качеств, обладает способностью задерживать влагу, поэтому может быть использован в качестве гидроизоляционного слоя.

Благодаря своим характеристикам этот материал может быть использован для утепления любой области дома, в том числе и полов.

Пенополиуретан может быть использован как для полов по лагам, так и под бетонную стяжку:

• В первом случае напыление осуществляется между лагов, а после застывания пены производится настил деревянного или фанерного покрытия.
• Второй вариант предполагает предварительное распыление на поверхность перекрытия.

По завершении этапа расширения и застывания слоя термоизоляции, его застилают слоем гидроизоляционного материала, укладывают армирующую сетку, а затем заливают стяжку.

Положительными сторонами пенополиуретана можно считать его следующие качества:

• Возможность утеплять любые поверхности, как горизонтальные, так и вертикальные, благодаря высокой степени адгезии практически с любым подготовленным основанием
• Способность расширения, в результате которого исключается риск возникновения мостиков холода, так как пена заполняет все свободное пространство, образуя монолитное покрытие.
• Легкость материала позволяет использовать его в деревянных постройках и в квартирах многоэтажных домой, так как он практически не утяжеляет несущую конструкцию.
• Благодаря той же пористой структуре этого утеплителя, он служит отличным поглолтителем воздушных шумов.
• Универсальность утеплителя. Пенополиуретан может быть использован для теплоизоляции как изнутри, так и снаружи строения.
• Скорость проведения термоизоляционных работ. Все этапы по утеплению полов частного дома или квартиры могут быть выполнены в течение одного дня. Расширение и застывание материала проходит в минимальные сроки, обычно для этого процесса достаточно 24 часов. Однако, это зависит не только от самого материала, но и от некоторых внешних факторов, таких, как температура и влажность окружающей среды. После полного отвердевания пенополиуретан приобретает все заявленные производителем качества.

Цены на пенополиуретан

Есть у пенополиуретана и свои недостатки, которые могут повлиять на выбор этого материала для утепления:

• Неустойчивость к ультрафиолетовым лучам предполагает обязательное внешнее покрытие утеплителя. При утеплении стен — это может быть штукатурный слой или плотно прилегающие друг к другу панели или плиты. При нанесении на полы — бетонная стяжка или деревянное покрытие.
• Горючесть пенополиуретана. Согласно ГОСТ 12.1.044 материал относят к группе горючести Г2, то есть трудногорючие, самозатухающие материалы. Этот фактор также говорит о том, что слой утеплителя лучше всего закрыть негорючим покрытием.
• Исходные компоненты обладают определённой токсичностью, что требует особых мер предосторожности при выполнении работ. Но после полимеризации и полного застывания пенополиуретан становится абсолютно безвредным для человека и окружающей среды.

• Немалые сложности с самостоятельным проведением утепления. Дело в том, что для этого процесса необходимо специальное оборудование и определенные навыки работы с ним. Впрочем, в последнее время в продаже можно найти одноразовые комплекты, с которыми, при должном старании и аккуратности, посильно выполнить такие работы и собственными силами.

• Довольно высокая цена на сам материал и за его нанесение. Стоимость утепления с помощью ППУ может варьироваться, но в среднем она составляет 1300?1400 рублей за 1м?, при толщине в 100 мм.

Один из лидеров по эффективности в сфере термоизоляции — пенополиуретан

Достоинства этого материала трудно оспорить. Более подробно о технологии самостоятельного нанесения пенополиуретана рассказано в публикации нашего портала «Пена для утепления стен».

Пенополистирол

Пенополистирол как утеплитель можно разделить на два подвида – это всем знакомый белый пенопласт и экструдированный пенополистирол. Как один вид, так и другой производятся на одинаковой основе, но по разным технологиям.

• Пенопласт производится по технологии вспенивания сырья, изготовленного из нефтепродуктов. Процесс изготовления состоит из шести этапов — это вспенивание сырья, его сушка, стабилизация, выпекание (соединение отдельных гранул в плиты), созревание готового продукта и нарезка полученного материала на плиты нужного размера.

• Экструдированный вариант пенополистирола производится по методу экструзии. Процесс его изготовления также состоит из нескольких этапов. Вначале сырье соединяется с углекислым газом и фреоном, нагревается до определенных температур при воздействии высокого давления, а готовая масса пропускается через экструдер. Результатом этих операций являются плиты, имеющие высокую плотность, со структурой, состоящей из мелких, равномерно распределенных, закрытых ячеек.

Размер плит пенополистирола разных производителей может различаться, а их толщина обычно выдерживается в определенном диапазоне стандартных значений — это 150, 120,100,80,60, 50, 40, 30 и 20 мм.

Чтобы наглядно увидеть, в чем отличие этих материалов друг от друга, можно изучить сравнительную таблицу их технических параметров:

Наименование параметров	Экструдированный пенополистирол	Пенопласт
Коэффициент теплопроводности, Вт/(мx°К)	0,028?0,035	0,036?0,050
Паропроницаемость, мг/мxчасxПа	0,018	0,025
Плотность кг/м?	28?45	15?45
Водопоглощение, % по объему за 24 часа, не более	0,2	1,0
Водопоглощение, % по объему за 30 суток	0,4	4,0
Прочность на сжатие при 10% линейной деформации, МПа	0,25?0,5	0,05?0,2
Предел прочности при статическом изгибе, Мпа	0,4?1,0	0,07?0,2
Диапазон эксплуатационных температур, ?С	От -55 до + 75	От -50 до + 70

К достоинствам экструдированного пенополистирола и обычного пенопласта можно отнести их следующие качества:

• Низкая теплопроводность позволяет эффективно утеплять поверхности помещений, фасадов, чердачных перекрытий, подкровельного пространства.
• Оба вида пенополистирола обладают весьма невысокой массой, поэтому их можно использовать для утепления пола в квартире панельного дома, так как материал не утяжелит плиту перекрытия.

• Ячеистая структура материалов позволяет не только утеплить, но и в определенной мере звукоизолировать поверхности. По этому качеству лидирует пенопласт, так как имеет меньшую плотность, по сравнению с экструдированным утеплителем. Но, честно говоря, звукоизоляционные качества, в особенности против низкочастотных или ударных шумов – не особо выдающиеся.
• Экструдированный пенополистирол – это универсальный материал, так как его используют для внешнего и внутреннего утепления практически на любых участках здания.
• Не подверженность биологическому воздействию. На этом утеплителе не приживается плесневый грибок и другие микроорганизмы-вредители.
• Легкий монтаж плит на любую ровную поверхность. Как один, так и второй вариант утеплителя может быть использован для утепления пола по лагам, а также под стяжку. Однако, материал не пластичен и при образовании зазоров между лагами и утеплителем их нужно обязательно заполнить монтажной пеной, во избежание образования мостиков холода.
• Доступная цена на обычный пенопласт сделала его более популярным, чем экструдированный утеплитель.

Недостатков у пенопласта больше, чем у экструдированного пенополистирола, но есть они у обоих материалов.

• Разрушение структуры утеплителя под воздействием ультрафиолета. Поэтому если им утепляется фасадная часть стен, то оставлять его надолго в открытом виде нельзя.
• Несовместимы утеплительные материалы с красками и растворами, изготовленными на основе скипидара, ацетона и некоторыми другими веществами из этого ряда.
• Токсичность утеплителя. Со временем пенополистирол окисляется, и в ходе этого процесса в окружающую среду выделяются различные токсичные вещества, опасные для человека – формальдегид, толуол, ацетофенон, метиловый спирт и этилбензол. Окисление начинает происходить под влиянием нагрева плит до температуры в 30 градусов. Экструдированный материал окисляется медленнее, чем обычный пенопласт. Здесь же нужно отметить, что новый, только что уложенный материал, тоже выделяет стирол, так как полимеризация не заканчивается во время производства утеплителя, и выделение вредных веществ будет продолжаться, пока этот процесс полностью не завершится (такая вот своеобразная химическая инерция).

• Горючесть пенополистирола. Этот утеплитель по ГОСТу 30244-94 относится к группам горючести Г3 и Г4, к которым относятся самые горючие материалы. Причем, при горении эти материалы выделяют целый «букет» токсичных соединений, опасных не только для здоровья, но и для жизни человека, так как в них содержится синильная кислота, фосген, бромистый водород и т.д. Кроме этого, при горении пенополистирол плавится и переходит в жидкое состояние, способен растекаться на расположенные поблизости поверхности, разнося на них огонь.

Если, несмотря на эти негативные качества, все-таки решено приобрести именно этот материал, так как он подходит по цене и утеплительным характеристикам, то следует знать, на какие параметры нужно обратить внимание при его выборе.

• Буква «С» в маркировке пенопласта означает, что в состав материала входят антипирены, которые снижают его горючесть. Однако необходимо иметь в виду, что такой пенополистирол намного тяжелее загорается, но если горение началось, то горит он не хуже утеплителя без антипиренов.

• Для утепления пола стоит выбирать пенополистирол ПСБ-С-35, он лучше всего подходит под укладки под стяжку.
• Обратить внимание нужно и на производителя изделий, и если он неизвестен, то никаких гарантий безопасности ждать не стоит, ни по составу материала, ни по его горючести. Лучшими на российском рынке считаются утеплители европейских компаний «Nova Chemicals», «BASF», «Polimeri Europa» и «Styrochem», а также отечественных производителей — «Технониколь», «Пеноплекс», «Термоплекс» и «Европлэкс Primaplex».

Пенополиэтилен

Если речь идет о вспененном полиэтилене, то обычно на ум сразу приходит наиболее популярный материал из этой категории – «пенофол». Подобные утеплители могут выпускаться и под другими брендами, с практически идентичными характеристиками, но для рассмотрения их особенностей возьмем для примера именно пенофол.

Это довольно недорогой и достаточно практичный утеплительный материал, произведенный из несшитого вспененного полиэтилена. На одну или обе стороны утеплителя нанесен алюминиевый слой, который предназначается для отражения теплового потока в нужную сторону. Кроме того, слой фольги является еще и надежным паробарьером.

Кроме алюминиевой фольги, для отражающего слоя некоторые производители используют лавсан – материал на полимерной основе, имеющий хорошую отражающую способность в диапазоне инфракрасных частот.

Этот материал достаточно часто используют для отражения тепла в комнату при обустройстве электрических кабельных и инфракрасных «теплых полов», настилая его под монтируемую систему обогроева.

Пенофол подразделяется на три типа:

• «А» — это полотна с односторонним фольгированием.
• «В» — утеплитель, имеющий двухстороннее фольгирование.
• «С» — материал, оснащенный с одной стороны фольгированным слоем, а с другой клеевым слоем (самоклеющийся «Пенофол»).

Толщина основы утеплителя, то есть вспененного полиэтилена, может быть от 2 до 10 мм, слой алюминия обычно составляет около 15 мкм. Однако, даже такой толщины фольги достаточно, чтобы отражать до 95% выработанного тепла, а слой вспененного полиэтилена сохраняет тепло традиционным для всех утеплителей способом.

Если рассматривать характеристики каждого из типов «Пенофола», то они будут выглядеть примерно следующим образом:

Наименование параметров	Тип «А»	Тип «В»	Тип «С»
Коэффициент теплопроводности, Вт/(мx°К)	0,037-0,049	0,038-0,051	0,038-0,051
Коэффициент теплового отражения, %	95-97	95-97	95-97
Удельный вес при толщине 4 мм, кг/м?	44	54	74
Паропроницаемость, мг/мxчасxПа	0,001	0,001	0,001
Предел прочности на сжатие, МПа	0,035	0,035	0,035
Динамический модуль упругости под нагрузкой 2кПа, МПа	0,26	0,39	0,26
Водопоглощение по объему, %	0,7	0,6	0,35

Диапазон допустимых температур эксплуатации этого утеплителя для всех трех типов лежит в пределах от -60 до + 100 градусов.

Пенофол используется в системе «теплый пол», укладывается под стяжку, а также применяется в комплексе с другими материалами, например, настилается под декоративное напольное покрытие. Широко применяется он и для других областей утепления, а практически нулевая паропроницаемость делает его незаменимым при термоизоляции бань и других помещений с высоким уровнем влажности.

Цены на пенофол

Кроме этого, пенофол хорошо поглощает ударные и высокочастотные звуки, а значит, может также выполнять и функции звукоизолятора.

Полистиролбетон 

Утепление бетонного пола можно произвести и таким материалом, как полистиролбетон, который продается в форме готовых плит, предназначенных для строительства стен, и в виде сухих смесей для утепления полов и заливки в полости стен при их возведении. Кроме того, полистиролбетон вполне можно изготовить самостоятельно, имея все необходимые для этого компоненты. 

В состав смеси для изготовления полистиролбетона входят следующие материалы:

• Портландцемент
• Пористый наполнитель (пенополистирольные гранулы)
• Минеральный наполнитель (пластификаторы)
• Воздухововлекающая добавка (модификаторы, повышающие тепло- и звукоизоляционные показатели бетона).
• В ряде случаев в состав может вводиться определенное количество песка.

Как известно, пенополистирол практически невесом и обладает низким коэффициентом теплопроводности, поэтому и полистиролбетон не будет иметь высокой плотности, и утеплительный слой из этого материала особо не утяжелит плиту перекрытия.

Полистиролбетон обладает следующими физико-техническими характеристиками:

Наименование параметров материала	Показатели
Плотность, кг/м?	250-500
Коэффициент теплопроводности, Вт/(мx°К)	0,075-0,145
Водопоглощение, % по массе	4,0
Морозостойкость (количество циклов заморозки – оттаивания)	F35-F150
Пожаростойкость, группа	Г1
Прочность на сжатие	В2,0 - B2,5
Прочность на растяжение при изгибе, МПа	не менее 0,7
Паропроницаемость, мг/мxчасxПа	0,075

К положительным сторонам этого теплоизоляционного состава можно отнести следующие его качества:

• Отличные несущие характеристики при небольшом весе, что позволяет утеплить этим материалом полы в квартирах многоэтажек.
• Высокие коэффициенты тепло- и звукоизоляции.
• Низкая группа горючести.
• Влагостойкость.
• Устойчивость к гнилостным процессам.
• Долговечность — эксплуатационный срок более 100 лет.
• Доступная цена.

Укладка полистиролбетона происходит практически так же, как и обычной стяжки – по маякам. Если полы делаются по грунту, рекомендовано под стяжку обустроить насыпь из щебня средней фракции.

Если же этим материалом утепляется бетонный пол, то под раствор нужно обязательно настелить гидроизоляционную пленку, которая не допустит преждевременного ухода влаги из раствора, и бетон будет затвердевать и набирать прочность естественным образом.

Средняя стоимость на этот материал (в виде готовых смесей) за 1 м? составляет 3200?4000 рублей. Но его вполне можно изготовить и самостоятельно – получится значительно дешевле. Существуют опробованные пропорции компонентов – портландцемента ПЦ400, пенополистирольных гранул, воды и специальной присадки СДО (смола древесная омыленная). Все эти компоненты, включая присадку, можно приобрести в строительном магазине.

Пропорции полистиролбетона внесены в программу предлагаемого вниманию читателей калькулятора. Ниже будут приведены некоторые пояснения по проведению расчетов.

Калькулятор рецептуры изготовления раствора для полистиролбетонной стяжки

Перейти к расчётам

• При изготовлении раствора необходимо точно дозировать в том числе и воду – ее недостаток или переизбыток приводят к значительному снижению качества получаемой стяжки.
• Обычная гравитационная бетономешалка для этих целей не подойдет – необходим смеситель с принудительным смешиванием. Обычно рабочие объемы таких смесителей – невелики, так что сразу все количество для заливки комнаты, изготовить не всегда получается. В таком случае помещение можно условно разбить на несколько участков, например, по 2?3 квадратных метра, и производить расчет рецептуры и изготовление раствора для приемлемого участка.
• Если приобретена присадка иной концентрации, то ее или доводят до 50%, или, если концентрация меньше, считают нужное количество простой пропорцией от 50-процентного концентрата.

Смешанные утеплительные материалы для пола

К смешанным материалам можно отнести утеплители, которые состоят из композиции искусственных и натуральных материалов – это минеральные ваты, древесноволокнистые и гипсоволоконные листы или плиты. Что собой представляют эти материалы – будет рассмотрено в этом разделе.

Термоизоляция пола с использованием гипсоволоконных плит

Относительно новым материалом для термоизоляционной системы пола можно назвать гипсоволоконные плиты, которые применяются отдельно или в комплексе с другими утеплителями.

Изготавливаются плиты из гипса, в который включаются различные упрочняющие добавки, а в качестве наполнителя применяется целлюлозное волокно, которая служит армирующим составляющим.

Основные технические и эксплуатационные характеристики гипсоволоконных плит для пола:

Наименование параметров	Показатели
Длина, мм	1200, 1500, 2500
Ширина, мм	600, 500 и 1200 соответственно
Толщина, мм	20 – двуслойный, с соединительными ламелями, 10 или 12 - однослойный
Ширина соединительных ламелей, мм	50 или 100
Плотность кг/м?	1160±40
Коэффициент теплопроводности, Вт/(мx°К)	0,22-0,36
Масса, кг/м?	18?24
Пожаростойкость, группа	НГ
Увеличение индекса снижения воздушного шума, дБ	От 4 до 8
Индекс снижения ударного шума, дБ	От 8 до 22
Паропроницаемость, мг/мxчасxПа	0.12

К преимуществам гипсоволоконных плит можно отнести следующее:

• Отличные прочностные характеристики дают гарантию надежности покрытия.
• Хорошо продуманная система стыковки плит обеспечивает полное отсутствие посторонних звуков при эксплуатации полов, таких, как скрипы, прогибы и стуки.
• Универсальность покрытия. Под гипсоволоконные плиты можно укладывать несколько видов утеплительных материалов, производить монтаж системы «теплый пол», а также просто осуществить ими выравнивание поверхности.
• В состав материалов, используемых для изготовления плит, не входят токсичные вещества, поэтому они неопасны для здоровья жильцов дома или квартиры.
• Относительно небольшой удельный вес на единицу площади позволяет использовать плиты для монтажа сверху утеплительных материалов, имеющих невысокую прочность.
• Плиты могут быть уложены на лаги, сухую стяжку или деревянные полы.
• Материал устойчив к повышенным механическим нагрузкам и ударному воздействию.
• Привлекает выраженная огнестойкость материала.

Самым распространённым способом использования гипсоволоконных плит является настил на сухую стяжку, выполненную из керамзита, который также является экологически чистым утеплительным материалом. Выравнивание засыпанного керамзита мелкой или средней фракции производится по установленным маякам. При казалось бы, сыпучей основе, получается надежное и хорошо утепленное покрытие пола.

Утепление и выравнивание бетонного пола одновременно – сухая стяжка

У этой технологии есть как и многочисленные сторонники, так и неисправимые критики. Тем не менее, такой подход к быстрому выравниванию и утеплению пола завоевывает все большую популярность. Подробнее об обустройстве сухой стяжки своими руками – в специальной публикации нашего портала.

Кроме керамзита, для настила под выравнивающие плиты ГВЛ вполне может быть использован пенополистирол толщиной в 20?30 мм или жесткие плиты минеральной ваты, также небольшой толщины.

Древесно-волоконная плита

Одним из смешанных материалов, используемых для утепления различных поверхностей дома, в том числе и бетонного пола, являются древесно-волоконные плиты, которые в последнее время все чаще используется в альтернативу минеральным ватам. Этот утеплитель обладает отличными характеристиками, одним из главных из них является то, что материал является дышащим, а значит, в нем не будет скапливаться излишняя влага.

Наименование параметров	Показатели
Толщина, мм	80?240
Плотность кг/м?	230?240
Коэффициент теплопроводности, Вт/(мx°К)	0,042?0,046
Масса, кг/м?	18?24
Группа горючести	Г4
Увеличение индекса снижения воздушного шума, дБ	28

Древесноволокнистые плиты нельзя полностью назвать натуральным материалом, так как наряду с натуральными компонентами, в качестве связующих используются полимерные смолы, произведенные искусственно – без их применения пока что не удается добиться необходимой прочности плит. Итак, древесноволокнистая плита состоит из древесного волокна на 87?89%, 5?7% латекса, который и увеличивает прочность материала, 2?3% парафина, увеличивающего влагостойкость и 4% поливинилацетатного клея (ПВА), служащего связующим ингредиентом. Но, справедливости ради, нужно отметить, что, несмотря на использования в изготовлении плит искусственных материалов, они экологически безопасны – ни один из компонентов не относится к токсичным.

Физико-механические параметры этих материалов отвечают всем требованиям, которые необходимы для тепло- и звукоизоляции всех поверхностей жилых помещений. Древесно-волоконные плиты удобны в монтаже и практичны в эксплуатации. А еще в их пользу говорят следующие преимущества:

• Высокая упругость плит позволяет создать утепление пола без мостков холода, так как при укладке материала между лагов, они хорошо сжимаются, а затем расправляются, занимая все пространство.
• С материалом легко работать, так как он не раздражает слизистых, безопасен для дыхательных путей и кожи.
• Такая термоизоляция не требует дополнительных креплений.
• Правильно подобранный утеплительный слой способен поддерживать комфортный микроклимат в помещении.
• В отличие от минеральных ват, подобные плиты не содержат формальдегидных добавок.

Минераловатные утеплители

Минеральную вату в различном ее исполнении можно назвать одним из самых популярных утеплителей, так как материал, в своем большинстве, доступен по стоимости и обладает отменными теплоизоляционными характеристиками. Применяется минеральная вата в разных областях строительства, для утепления как наружной, так и с внутренней стороны здания.

Существуют три основных типа минеральных ват, производимых из различных исходных материалов – это базальтовая, стеклянная и шлаковата.

• Базальтовая (каменная) вата производится из минералов вулканического происхождения габбро — базальтовой группы, которые после высокотемпературного расплава вытягивают в волокна. Затем из волокон с помощью связующих веществ и прессования формируют общую волокнистую структуру определенной плотности, которая затем нарезается на маты или плиты установленных размеров. Изо всех типов минеральных ват базальтовая, пожалуй, показывает наилучшие результаты эксплуатационной надежности и долговечности.

Цены на базальтовую вату

• Стеклянная вата производится из расплавов стеклянного боя или кварцевого песка, а кроме того, в состав исходной смеси для получения расплава включаются сода, известняки, бура и доломит. Жидкий расплав превращают в тонкие, почти микроскопические волокна, которые затем проходят процесс пропитки связующими компонентами, потом выравниваются и прессуются. Далее, проходит процесс полимеризации материалов при температуре не менее 250 градусов, при этом полотна становятся более прочными и приобретают установленную технологией плотность. Затем материал нарезается на плиты или полотна, сворачиваемые в рулоны.

• Шлаковата производится из отходов металлургического производства — шлаков, которые расплавляются до такого состояния, что из них можно получить волокна. Дальнейший процесс изготовления идентичен тому, о чем уже сказано выше.

Казалось бы, каменная и стеклянная вата производится из натуральных природных компонентов, почему же их не считают экологически чистыми продуктами? Дело все в том, что в качестве связующего для волокон, полученных из натуральных материалов, производители используют токсичные формальдегидные смолы, которые выделяют в окружающую среду вредные для человека испарения. Этот фактор является самым большим минусом этих утеплителей, хотя положительных качеств у них тоже предостаточно.

В последнее время в продажу начали поступать продукты новейших разработок, в которых, по уверению производителей, в качестве связующих применены совершенно безопасные полимерные соединения. Правда, разница в цене с минеральными ватами прошлого «поколения» у таких утеплителей – весьма впечатляющая.

Нужно отметить, что и технико-эксплуатационные характеристики этих материалов весьма различаются между собой, что можно увидеть из представленной таблицы:

Наименование параметра	Каменная вата	Стеклянная вата	Шлаковата
Коэффициент теплопроводности, Вт/(мx°К)	0,035?0,042	0,038?0,046	0,046?0,055
Допустимый температурный диапазон эксплуатации	От -180 до +600	От -60 до +450	От -60 до +250
Группа горючести (в скобках – для фольгированных вариантов)	НГ (Г1)	НГ (Г1)	НГ (Г1)
Коэффициент звукопоглощения, дБ	0,75?0,95	0,08?0,92	0,75?0,82
Влагопоглощение, % от общей массы за сутки	‹0,095	‹1,7	‹1,9
Теплоемкость, Дж/кгx°К	1050	1050	1000
Количество связующих компонентов, % от общей массы.	2,5?10,0	2,5?10,0	2,5?10,0
Плотность, кг/м?	75,0?125,0	11,0?130,0	50,0?450,0

К характерным недостаткам стекло- и шлаковаты относят хрупкость и ломкость волокон, что значительно усложняет процесс ее монтажа, так как острые обломки могут втыкаться в кожный покров, ткань одежды, из которой достать их не получится. Особенно опасно, если части волокон попадут на слизистые оболочки глаз и дыхательных путей. Поэтому перед началом работ необходимо обезопасить открытые участки тела, надеть защитные очки и респиратор.

Базальтовые волокна не настолько ломкие, и с такой ватой работать намного проще, но все-таки рекомендуется также перед началом укладки облачиться в спецодежду.

Шлаковату не рекомендовано применять для утепления жилых помещений, её используют для технических и хозяйственных сооружений. Дело в нестабильной кислотности такого материала, зависящей от особенностей поступающего сырья. Шлаковата как губка впитывает воду и не спешит от нее освобождаться, и наряду с кислотностью это приводит к высокой вероятности коррозии металлических несущих конструкций. Одним словом, этот вариант лучше даже не рассматривать.

Утеплители из натуральных материалов

Самыми экологически чистыми, но и самыми дорогими, являются утеплители из натуральных материалов. И производят в различных исполнениях – это могут быть теплоизолирующие маты (плиты), полотна и листы, а также рассыпные материалы. К плитным утеплителям относятся льняные маты и пеностекло. В виде полотен и листов изготавливается пробковая продукция, а россыпью используется керамзит, вермикулит и эковата.

Эковата

Эковату нельзя назвать широко популярным материалом, хотя она имеет отличные теплоизоляционные характеристики. Возможно, просто сказывается недостаток информации про этот утеплитель. Существенным минусом эковаты можно назвать то, что для ее укладки на вертикальные поверхности необходимо специальное оборудование, так как поставляется в продажу материал россыпью, но чаще всего наносится на поверхности методом напыления после определенной специальной подготовки.

Но для утепления пола никаких дополнительных приспособлений и не требуется эковата может быть использована в сухом виде, то есть засыпана на поверхность основания в пространство между лагами.

Основные характеристики эковаты сведены в таблицу:

Наименование параметра материала	Показатели
Коэффициент теплопроводности, Вт/(мx°К)	0,034?0,042
Необходимая толщина слоя, мм	200
Допустимый температурный диапазон эксплуатации	От -50 до +80
Группа горючести, ГОСТ 30244	Г2 - самозатухающий
Теплоемкость, Дж/кгx°К	1050
Влажность, %	10±2
Паропроницаемость, мг/(мx чxПа)	0.3
Звукоизоляция при толщине слоя 100 мм, дБ	55?60
Плотность, кг/м?	30,0?40,0

Изготавливается эковата из различного сырья – это могут быть отходы бумажного или деревообрабатывающего производства, макулатура — в любом случае используются целлюлозные волокна, которые являются основным материалом, занимающим до 80% от общей массы утеплителя.

Кроме этого, в состав эковаты входит около 12% борной кислоты, которая является натуральным антисептиком, а также 8% тетрабората натрия — антипирена, повышающего стойкость материала к огню. При увлажнении сухой массы у волокон появляется адгезивная способность за счет входящего в состав целлюлозы лигнина – растительного клея.

На вертикальные поверхности материал наносится «мокрым» способом — напылением под давлением, создаваемым в специальном аппарате, с помощью которого и проводятся работы. При утеплении полов может быть использован как сухой, так и мокрый способ укладки термоизоляции.

Льняные маты

Льняные волокна использовались в наших краях с древнейших времен в самых разных сферах. В том числе лен применялся и для утепления домов – вспомним натуральную паклю, которую прокладывают между венцами в деревянных срубах. С учетом этого многовекового опыта технологи компаний — производителей утеплительных материалов разработали и запустили в производство льняные плиты (маты) разных размеров, и полотна, поступающие в продажу в рулонах.

Технология изготовления этого утеплительного материала включает нескольких этапов:

• Растительные волокна подвергаются очистке, для этого их пропускают через чесальный аппарат, где чистое сырье отделяется от костры.
• Далее, очищенный материал отправляют в иглопробивную машину, где многочисленные иглы, имеющие зазубрины, протыкают волокна, формируя из них цельное полотно.
• Затем полученные полотна проходят обработку антипиренами и антисептиком – борной кислотой. Количество подобных добавок относительно общего объема материала составляет 13?14%.
• Получившийся материал формируется и нарезается в маты или плиты установленных размеров.

Кстати, следует помнить, что льняные плиты могут быть изготовлены в двух вариантах :

• Это утеплители, полностью состоящие из натуральных компонентов – у них в качестве связующего используется крахмалосодержащие вещества.
• Плиты, изготавливаемые на 85% из льняного волокна и 15% — из лавсана.

 Основные характеристики льняных утеплительных матов и полотен:

Наименование параметров материала	Показатели
Плотность кг/м?	15?80
Коэффициент теплопроводности, Вт/(мx°К)	0,036?0,040
Группа горючести	Г1?Г2
Увеличение индекса снижения воздушного шума, дБ	от 4 до 8
Индекс снижения ударного шума, дБ	от 8 до 10
Паропроницаемость мг/(мxчxПа)	0.4

К положительным сторонам льняных утеплителей относят следующие их качества:

• Экологическая чистота материала позволяет его использовать для утепления жилых помещений безо всякой опаски.
• Лен гипоаллергенен, поэтому идеален для утепления детских комнат, а также тех помещений, где проживают или часто находятся люди, подверженные аллергическим реакциям.
• Лен обладает уникальным свойством быстро высыхать при намокании, не теряя теплоизоляционных качеств.
• Биологическая устойчивость материала проявляется в том, что в нем не приживаются вредоносные бактерии, а также не селятся грызуны.
• Простота монтажных работ. При работе со льняными плитами не придется надевать защитную одежду. Максимум, что может быть придется сделать – это защитить дыхательные органы от пыли.
• Небольшой вес утеплителя позволяется использовать его не только для утепления новых строений, но и старых домов, так как он не увеличит нагрузку на плиту перекрытия.

Недостатки льняного утеплителя тоже нужно знать заранее, планируя его приобретение:

• Высокая цена на материал, равно, как и на все утеплители, изготавливаемые из натуральных материалов.
• Ограничение по области применения. Для пола этот утеплитель подойдет только в том случае, если он будет укладываться между лагов, то есть непосредственно на него не будет оказываться механическая нагрузка.
• Как и любой другой волокнистый утеплитель, льняные маты требуют защиты от влаги. При утеплении пола под них необходимо настилать гидроизоляционный материал или же обрабатывать плиты специальными влагоотталкивающими составами.

Керамзит

Этот материал используется для термоизоляции уже не один десяток лет, и его применение не потеряло актуальности, несмотря на появление современных утеплителей. Этот фактор связан с тем, что керамзит практически не имеет недостатков, за исключением одного – по показателям теплопроводности он все же заметно уступает другим современным утеплителям.

Производится этот утеплитель из тугоплавких сортов глины, которая проходит термическую обработку и доводится до состояния вспучивания и спекания, поэтому гранулы имеют пористую структуру и имеют низкую теплопроводность. Материал легок по весу, инертен к биологическим и химическим воздействиям, влагостоек и паропроницаем, поэтому может использоваться для утепления любых поверхностей, причем, как снаружи строения, так и изнутри. Учитывая натуральность сырья для производства керамзита, его смело можно назвать абсолютно экологически чистым материалом. Кроме того, керамзит гипоаллергенен, так как не выделяет в окружающую среду никаких вредных испарений и не собирает пыли.

Керамзит производится в разных фракциях, для утепления пола может быть использована любая из них. Так, мелкофракционный керамзит и имеющий среднюю фракцию, может применяться в системе «плавающего» пола, то есть в «сухой стяжке» под настил гипсоволоконных плит, а также для утепления пола по лагам и под бетонную стяжку.

Кроме того, материал средней фракции используется для изготовления керамзитобетонной стяжки, которая отлично подходит для утепления пола на балконе или лоджии.

Нужно отметить еще одно отличающее этот утеплительный материал качество – его обходят стороной грызуны, поэтому он незаменим для обустройства пола в частном доме.

Универсальный утеплитель – керамзит

Этот материал находят самое широкое применение во всех областях строительства. Как сделать теплую стяжку с керамзитом – подробно рассказывается в специальной статье нашего портала. А другая публикация расскажет о еще одному природном утеплителе – вермикулите, о существовании которого многие даже не знают.

 Пеностекло

Пеностекло – не настолько известный в среде частных застройщиков материал, как, например, керамзит, хотя производится в России еще с 30-ых годов прошлого столетия. В качестве утеплителя пеностекло используется в двух формах – в виде плит, укладываемых на бетонную поверхность, или в гранулах, засыпаемых между лагов. Можно изготовить и особый утеплительный раствор для стяжки самостоятельно, замешав бетон и добавив туда мелкофракционное пеностекло.

Для производства пеностекла используется в качестве сырья стеклянный бой, а также кварцевый песок. Сначала стекло измельчается до мелкодисперсного состояния, затем получившаяся порошкообразная масса смешивается с углеродом, который способствует процессу газообразования и вспениванию шихты. В специальных камерах масса нагревается до 850?900 градусов, при этом стеклянная масса расплавляется и вспенивается.

Эти процессы приводят к образованию материала с пористой структурой, который пропускается через тоннели в печах и разливается в металлические формы. После этого пеностекло охлаждается и для достижения необходимых размеров обрабатывается с помощью распиловочного оборудования.

Для изготовления гранулированного материала пеностекло вспенивается во вращающихся печах, в которые закладываются предварительно окатанные заготовки.

Плиты, как правило, имеют размер 600x450 мм, а его толщина варьируется от 60 до 120 мм.

Гранулы в рассыпном материале могут иметь разный размер. Так, полученный материал сортируют на мелкофракционный – 1?5 мм, средней фракции – 5?7 мм и крупно фракционный – 7?20 мм.

Основные технико-эксплуатационные характеристики блочного пеностекла:

Наименование параметров плитного пеностекла	Показатели
Плотность кг/м?	150?180
Коэффициент теплопроводности, Вт/(мx°К)	0,045?0,060
Прочность, МПа	0,5?1,2
Группа горючести	НГ
Водопоглощение, % от объема	0.8
Увеличение индекса снижения воздушного шума, дБ	От 45 до 56
Индекс снижения ударного шума, дБ	От 8 до 10
Паропроницаемость, мг/мxчасxПа	0,005

Пеностекло устойчиво к любым химическим воздействиям, кроме контакта с плавиковой кислотой, который недопустим. Поскольку утеплитель влагостоек, он инертен к биологическим вредителям, а структурное строение и твердость не привлекает грызунов.

Пеностекло абсолютно экологичное и гипоаллергенное, поэтому его можно смело применять для утепления любых помещений.

К немногочисленным недостаткам можно отнести следующие моменты – это высокая цена на утеплитель, низкая паропроницаемость плитного материала, а также его хрупкость, то есть слабая устойчивость к акцентированным ударам. При подобном воздействии, плиты могут трескаться и полностью раскалываться.

Пробковые утеплители

Хотя пробковые утеплители – достаточно дорогое удовольствие, этот материал, можно сказать безо всякого преувеличения, стоит того. Природные свойства пробки уникальны, так как она способна не только утеплять поверхности, но и поглощать шум. Несмотря на то что пробка — это натуральная кора дерева, в ней не приживаются ни насекомые, ни вредные микроорганизмы, а также ее не трогают грызуны.

Пробковые утеплители производятся в разных формах — это полотна, листы и плиты.

Полотна поступают в продажу в рулонах, Они, также как и листовые материалы, обычно используются дополнительно к основному напольному покрытию в качестве подложки, но нередко выступают и в роли основного декоративного покрытия.

Пробковые плиты отлично подходят для утепления пола по лагам и под стяжку, а также для стен, подкровельных пространств и чердачных перекрытий.  

Кроме вышеназванных форм этого утеплителя, для теплоизоляции поверхности пола могут быть использованы панели ДВП или МДФ, имеющие пробковое внешнее покрытие, изготовленные по типу ламината с замковым соединением. При выборе этого варианта отделки пола усилить теплоизоляцию можно, настелив под декоративное покрытие еще и пробковую подложку.

Уникальный, не имеющий аналогов утеплитель – натуральная пробка

В этом материале уникально буквально всё, начиная с совершенно особенной технологии его получения. Очень подробная информация о технической пробке для утепления рассказано в соответствующей статье нашего портала.

Из всей представленной выше информации следует закономерный вывод, что в наше время на рынке строительных материалов утеплители, пригодные для термоизоляции бетонных полов, представлены в очень широком ассортименте. Из этого разнообразия уже не составит больших проблем выбрать оптимальный вариант как по его технико-эксплуатационным характеристикам, так и по стоимости.

В завершение публикации – традиционный видеосюжет. В этот раз он посвящен утеплению полов с помощью экструдированного пенополистирола.

Видео: утепление пола пеноплексом с последующей заливкой стяжки