Беседки из поликарбоната своими руками: пошаговая инструкция по строительству, рейтинг лучших производителей поликарбоната

Беседки из поликарбоната на сегодняшний день достаточно популярны. В данной публикации мы покажем интересные варианты конструкций и подробно расскажем, как правильно построить беседку из поликарбоната своими руками.

Практически все хозяева загородных участков стремятся обустроить на своей территории место для отдыха на свежем воздухе. Традиционным элементом этой зоны становится беседка, которая, помимо своего прямого предназначения, способна стать и значимым элементом ландшафтного дизайна.

Подобные придомовые постройки возводятся из самых разных материалов. Но в последнее время все популярнее становятся беседки из поликарбоната, которые обладают большим количеством преимуществ перед своими «конкурентами» в этой сфере. О характерных особенностях поликарбоната и легких садовых построек из него и пойдет речь в данной публикации.

Поликарбонат — разновидности и особенности материала

Что это такое, форма выпуска

Поликарбонат является разновидностью пластика, изготовленного на основе полиэфиров. Благодаря особенностям технологии производства этого материала, он обладает гибкостью и небольшим весом, что значительно упрощает монтажные работы и позволяет создавать сложные по конфигурации конструкции.

Чаще всего поликарбонат используется для покрытия козырьков над входом в дом, навесов над автомобильными стоянками, для возведения теплиц. Отлично подойдёт он и для строительства беседок. Причем, материал используется не только в качестве кровельного покрытия, но и для возведения ограждающих конструкций.

Визуально поликарбонат своей прозрачностью напоминает стекло, но его характеристики значительно отличаются от последнего в выгодную сторону. Прежде всего – это выражено высокой прочностью при гораздо более низкой плотности, а стало быть – и массивности ограждения. Поликарбонат способен выдержать удар камнем, упавшим с высоты или брошенным с небольшого расстояния – в аналогичных ситуациях стекло просто разлетится вдребезги или, по крайней мере, растрескается. Постройки из поликарбонатных листов способны выдержать шквалистый ветер, а также снежные слои большой толщины – все зависит только от прочности каркаса сооружения.

Беседки из этого материала могут иметь разные габариты и олицетворять великое разнообразие дизайнерских решений. Тем не менее, они всегда отлично вписываются в ландшафтный дизайн, не перегружая внешний вид участка, а как бы «растворяясь» в нем.

Существует два типа поликарбоната, различающиеся по своей структуре. Но обе разновидности могут использоваться при строительстве беседок. 

• Сотовый поликарбонат — наиболее популярный вариант, так как обладает наибольшей гибкостью и доступной стоимостью. Листы этого типа состоят из двух или трех горизонтальных слоев, соединенных между собой вертикальными ребрами-перемычками. Они придают конструкции жесткость, при этом не препятствуя светопроницаемости материала. Для монтажа на крышу и стены беседки подходит сотовый поликарбонат, имеющий толщину не менее 8 мм.

Сотовый поликарбонат подразделяется на первичный и вторичный, в зависимости от используемого сырья для его изготовления. Для монтажа на беседку рекомендуется использовать материал только первичного типа, иначе воздействия температур и ультрафиолета сделают его хрупким и недолговечным.

Стандартные размеры листа сотового поликарбоната — 2100x6000 мм, но многие компании, занимающимися реализацией этого материал, практикуют и раскрой в более «приземленные» размеры, в том числе – и по чертежам заказчика.

• Монолитные листы поликарбоната более походят на стекло и смотрятся намного эффектнее сотового материала. При этом, как уже упоминалось, отличаются от кварцевого стекла своей прочностью и меньшим весом.

Монолитный поликарбонат производится в цельном варианте и перфорированном, цветным или прозрачным. Стоимость «монолита» значительно превышает цены на сотовые листы. Для строительства беседок применяются листы монолитного поликарбоната толщиной не менее 4 мм, но лучше выбирать шестимиллиметровый вариант.

Стандартный размер листа монолитного поликарбоната составляет 2050x3050 мм.

Достоинства и недостатки поликарбоната

Беседки из поликарбоната выглядят легкими и воздушными, однако, они имеют достаточно надежную и основательную конструкцию. Это касается не только каркаса, прочность которого зависит от его правильного монтажа и выбранного материала, но характеристик его обшивки.

Итак, поликарбонат, изготовленный из первичного сырья, обладает следующими положительными качествами:

• Высокие прочностные характеристики. Поликарбонат не деформируется под высокими нагрузками, даже в зимний период под толстым слоем снега, а также под воздействием сильного ветра.
• Устойчивость к высоким и низким температурам. Материал не становится хрупким в сильные морозы и не плавится под воздействием солнечных лучей летом.
• Светопроницаемость. Поликарбонат отлично пропускает свет, но, вместе с тем, предотвращает проникновение ультрафиолетовых лучей в пространство под крышей.
• Водостойкость поликарбоната. Поликарбонат – совершенно водонепроницаемый. Ну а если стыковка отдельных листов материала произведена должным образом, то и швы между ними не будут пропускать воду.
• Инертность материала к биологическим воздействиям — он никогда не становится питательной средой для плесени или грибка, не подвержен гнилостным процессам.
• Пожаробезопасность. Поликарбонат относят к трудновоспламеняемым и самозатухающим материалам. Он не выделяет в окружающую среду токсичных веществ даже при возгорании.
• Теплоизоляционные способности. Это в большей степени относится к сотовой разновидности поликарбоната. За счет ячеистой воздухонаполненной структуры он способен удерживать накопленной тепло, например, в помещении теплицы.
• Гибкость материала позволяет использовать его для создания беседок и козырьков различных форм.
• Простота установки. Небольшой вес поликарбоната позволяет создавать из него конструкции, не требующие массивных фундаментов и усиленный каркасов. Кроме этого, из него можно даже изготовить «мобильную» беседку, которая в любой момент переносится в любое удобное место.
• Долговечность поликарбоната – срок службы его оценивается в 10?15 лет без необходимости ремонта.
• Безопасность материала. Если стекло при ударе или падении может разбиться, то поликарбонат только даст трещину. Во всяком случае, острых режущих осколков он не даст.

Однако, у поликарбоната существует и ряд недостатков, о которых следует знать, приобретая его для создания той или иной конструкции:

• Сотовый поликарбонат, произведенный из вторичного сырья, неустойчив к воздействию ультрафиолетовых лучей, поэтому рекомендуется приобретать качественный материал, имеющий специальное защитное покрытие, наносимое по технологии соэкструзии.

Если защитный слой на каком-либо участке будет нарушен, то повреждение УФ-излучением (появление хрупкости, образование сети трещин и т.п.) может получить весь лист поликарбоната. Поврежденный материал восстановлению не подлежит, лист придется заменить.

Цены на беседки

• При проведении монтажных работ поверхность листов можно случайно оцарапать. Это влияет не только на внешний вид, но и на целостность защитного покрытия, о важности которого только что говорилось. Поэтому работы необходимо производить очень аккуратно.

По совокупности характеристик видно, что преимущества поликарбоната значительно перевешивают его недостатки.

Основные типы конструкций беседок

Как уже говорилось выше, поликарбонат может быть использован для создания различных, даже самых сложных конструкций, что невозможно сделать с помощью других, более жестких материалов.

Беседки с поликарбонатным покрытием по своей конструкции подразделяются по следующим критериям:

• Открытые и закрытые варианты.

— Беседки открытого типа отлично подходят для летнего отдыха на свежем воздухе. Чаще всего такие сооружения не имеют высоких стенок — они состоят из низкого ограждения и крыши. Другой вариант — имеют только две стенки, как, например, показано на иллюстрации выше.

— Закрытые конструкции выбираются в тех случаях, когда их планируется использовать в любую погоду, в том числе даже в зимний период. В таких постройках предусматриваются не только стены, но и дверь, которая поможет сохранить тепло внутри беседки.

• Стационарные и мобильные беседки.

— Стационарные варианты беседок устанавливаются в конкретном выбранном месте участка, и, как правило, нижняя часть каркаса вмуровывается в фундаментное основание или же жестко закрепляется к нему другими способами. Поэтому, выбирая этот способ установки конструкции, необходимо тщательно продумать место ее расположения. Для создания каркаса этой постройки может быть использована древесина или металл, а также оба материала в комплексе.

— К мобильным конструкциям относятся беседки, которые не закрепляются в одном положении, и могут быть, при необходимости, переставлены в другое, более удобное в настоящий момент место. Однако, это не значит, что беседку можно переставлять с места на место каждый день, так как она, за счет каркаса, все равно остается довольно массивной, иначе бы ее просто сдувало ветром. Под такие постройки совершенно необязательно обустраивать фундамент, но многие владельцы участков предпочитают устанавливать их на подготовленную бетонную площадку. Для создания каркасной конструкции мобильных беседок используется металлическая профильная труба. Необходимо отметить, что подобные конструкции можно приобрести в готовом виде, или в виде комплекта деталей. Чаще всего производитель занимается и доставкой их к месту установки.

Видео: Сборка беседки с поликарбонатным покрытием из готового заводского комплекта

• Сложные и простые конструкции.

— Беседки могут иметь простые формы, не требующие особых знаний работы с поликарбонатом. Его ровные листы в этом случае просто закрепляются на заранее подготовленном каркасе. Такие варианты не требуют особых усилий и затрат.

— Сложные варианты предполагают изогнутые стенки, иногда даже раздвижного типа, для нормальной работы которых, кроме материала для каркаса и его облицовки, необходимо использовать специальные механизмы. Самостоятельно выполнить монтаж поликарбоната на элементы каркаса криволинейной конфигурации — довольно-таки непросто, поэтому подобную работу нередко доверяют специалистам. Соответственно, беседки, имеющие сложную конструкцию, обойдутся недешево, зато станут настоящим украшением участка и комфортным местом для отдыха.

• Функциональные и обычные беседки.

К функциональным можно отнести постройки, в которых планируется расположить, скажем, комплекс для барбекю, что в последние годы получило довольно широкое распространение. Обычные беседки или даже декоративные варианты могут быть оснащены стационарным столом и скамейками для отдыха. Иногда они даже остаются пустыми, а мебельные аксессуары устанавливаются в беседке по мере необходимости.

• Форма конструкции зависит от предпочтений владельцев участка, а также от их финансовых возможностей. Понятно, что чем вычурнее форма, тем дороже обойдется возведение этой постройки. Беседки могут иметь квадратную или прямоугольную, круглую или овальную, а также многоугольную форму в плане, иметь прямые или изогнутые скаты. Кроме того, весьма популярными стали беседки, выполненные в виде бочки со срезанными донышками, перевернутой набок.

Фундамент под беседку

Стационарная беседка из поликарбоната, даже больших размеров, имеет относительно небольшой вес, поэтому под нее может быть обустроен любой тип малозаглубленного фундамента — столбчатый, ленточный или плитный. Если выбирается мобильный вариант конструкции, то некоторые собственники предпочитают устанавливать ее на грунт или на засыпанную песком и щебнем площадку.

Столбчатый фундамент

Столбчатый фундамент под беседку может быть обустроен из разных материалов, к которым относится кирпич, бетон, металлические или асбестобетонные трубы. Важное условие для использования такого основания – это стабильный грунт, не склонный к морозному вспучиванию. Или же придется углублять основание столбов на уровень примерно на 500 мм ниже границы промерзания.

Постройка этого вида основания из любого названного материала производится по одному принципу и состоит из следующих этапов:

• Производится очистка строительной площадки от плодородного слоя почвы.
• Выполняется разметка месторасположения столбов.
• Выкапываются (пробуриваются) котлованы (скважины).

• В котлованах или скважинах в зависимости от их формы, устанавливается опалубка. Для прямоугольных в сечении столбов опалубку обычно изготавливают из досок. Но бывает проще заливать цилиндрические столбы-сваи. Для них опалубкой могут послужить асбестоцементные или металлические трубы требуемого диаметра.

А еще проще – когда в пробуренную скважину в качестве опалубки просто заводится свернутый в трубку рубероид. Затраты при этом получаются минимальными, но набравший прочность столбик не уступит сделанному из трубы.

• Далее, на дно котлованов или скважины засыпается щебень — слой должен составлять 80?100 мм.
• В любую из опалубок устанавливается арматурный каркас. При этом рекомендуется предусмотреть закладной прут арматуры, связанный с каркасом, и выступающий наружу на 200?300 мм – так впоследствии облегчится задача крепления обвязки к фундаменту.
• Если между опалубкой и грунтом имеется просвет, то он на 1/3 глубины котлована заполняется щебнем, который тщательно уплотняется.
• Далее, готовится бетонный раствор из щебня, песка и цемента. Нагрузок больших не предполагается, так что достаточно будет марочной прочности М 200.

Подсчитать количество бетона и пропорции ингредиентов для его самостоятельного изготовления поможет наш онлайн-калькулятор.

Калькулятор расчета объема бетона для заливки опоры и ингредиентов для его изготовления

Перейти к расчётам

• Подготовленным бетоном заполняется все пространство опалубки, с обязательным «штыкованием» арматурным прутом, чтобы обеспечить выход воздушных пузырей и добиться максимальной плотности заливки. После этого залитые опоры должны застывать и набирать прочность не менее четырех недель.

Ленточный фундамент

Если грунт не вполне устойчивый, и столбчатый фундамент под вопросом, то лучше применить малозаглубленный ленточный. Его сооружение кардинально отличается прежде всего формой котлована.

• Для него выкапывают траншею по всему периметру площадки, на которую планируется устанавливать стационарную беседку. Глубина котлована должна составлять также 400?500 мм, а ширина ленты обычно берется порядка 150?200 мм – для легкой постройки этого должно быть достаточно.

• В готовую траншею вначале засыпается и трамбуется песчаная и гравийная подушки (примерно по 100 мм в уплотненном состоянии), а затем устанавливается опалубка из досок или фанеры (ОСП). Если для постройки выбраны доски, то внутреннее пространство конструкции следует застелить гидроизоляционным материалом, например, плотным полиэтиленом. Он предотвратит ухода влаги из раствора в зазоры между досками и тем самым позволит бетону набрать прочность в оптимальных условиях влажности.
• Затем, в опалубку монтируется армирующая конструкция из металлического (можно – из стеклопластикового) прута, с увязкой деталей металлической проволокой.

Цены на поликарбонат

• Далее, производится заливка бетона, его максимальное уплотнение и разравнивание по заданному уровню. Объемы, как правило, не столь велики, поэтому можно бетон изготовить непосредственно на месте. Но не следует забывать, что заливка в обязательном порядке должна быть выполнена в полном объеме в течение одного дня, чтобы не нарушилась монолитность ленты.
• Создаются условия для качественного созревания ленты – в первую неделю желательно ежедневно проводить обильные увлажнения с последующим закрытием полиэтиленовой пленкой. Распалубку лучше проводить не ранее, чем через 10?14 дней.

Фундамент будет готов к установке на него беседки не ранее, чем через месяц.

Рассчитать потребное количество бетона для заливки ленточного фундамента и ингредиентов для его самостоятельного изготовления поможет размещенный ниже онлайн-калькулятор. Понятно, что одним замесом при самостоятельном изготовлении раствора, здесь, скорее всего, не обойдётся. Поэтому программа предоставляет возможность рассчитать пропорции и на один замес определенного объема, например, под конкретную бетономешалку.

Калькулятор расчета бетона для заливки ленточного фундамента под беседку

Перейти к расчётам

Плитный фундамент

Плитный фундамент представляет собой железобетонный монолит. За счет своей большой площади он получается «плавающим», не боящимся сил вспучивания, и может быть оборудован практически на любом грунте, кроме откровенного «болота». Еще одним достоинством можно считать то, что беседка сразу получает готовое жесткое основание для любого пола.

Явный недостаток – это значительный расход бетона для заливки плиты и, соответственно, трудоёмкость всего процесса ее создания, куда войдут еще земляные работы и армирование.

Для плитного фундамента также подготавливается площадка, с которой снимается слой толщиной до 300 мм. Затем площадка закрывается песчаной подушкой, которую следует утрамбовать, сверху неё укладывается щебень. Следующим шагом монтируется опалубка, внутри нее укладывается арматурная сетка, и выставляются маячки для выравнивания заливаемой поверхности по одному горизонтальному уровню.

В остальном же заливка бетоном и создание условий для его созревания – особых нюансов не имеют. Плита будет готова к продолжению строительства так же через месяц.

Калькулятор для ленточного фундамента вполне подойдет и для плитного. Единственное, придется самостоятельно вычислить объем плиты – умножив ее площадь (м?) на высоту (м). А затем останется подставить получившийся объем в соответствующее поле, пойдя по первому пути расчета (со значком бетономешалки).

Какой фундамент в каких условиях предпочтительнее?

От выбора основы под строительство всегда зависит очень многое. Чтобы не ошибиться с оптимальным типом, рекомендуем ознакомиться к статье нашего портала, в которой рассматриваются различные типы фундаментов с обоснованием их использования в различных условиях.

Материал для каркаса беседки

Каркас беседки под закрепление поликарбоната может быть изготовлен как из металла, так и из древесины. Конечно, прозрачные листы можно закрепить и на кирпичные стены, но этот вариант не настолько популярен, как два названных выше.

Каждый из материалов при использовании их для формирования каркаса беседки демонстрирует свои достоинства и недостатки. Это следует учитывать, останавливая свой выбор на одном из них.

• Деревянные каркасы беседки выстраиваются из бруса разного сечения, которое зависит от размеров общей конструкции, а также от выбранного стиля строения. Древесина — очень удобный для работы и комфортный в эксплуатации материал, главным преимуществом которого является её экологическая чистота и податливость к обработке. Кроме этого, древесина обладает эстетичным внешним видом, который придает материалу природный фактурный рисунок.

Явным недостатком деревянного каркаса является необходимость постоянного ухода за материалом — это обработка антисептическими составами и покрытие лакокрасочными составами. Иными путями долговечности не достичь. В противном случае древесина быстро придет в негодность просто из-за свойственного ей биологического разложения, рассыхания, поражения паразитирующей микрофлорой или насекомыми.

• Металлический каркас может быть изготовлен из профильной трубы или уголка. Для массивных беседок порой применяются и более крупные прокатные профили. Необходимо отметить, что металлический каркас в увязке именно с поликарбонатом — наиболее распространен, так как обладает повышенной долговечностью, отличается прочностью и надежностью. Кроме того, играет «на руку» и известная пластичность металла, что позволяет получать детали сложно криволинейной конфигурации. Для домашних мастеров, владеющих навыками слесарных и электросварочных работ аппаратом, изготовление металлической конструкции является оптимальным и вполне доступным по стоимости вариантом.

Недостатками каркасов из металла, в том случае, если его придется заказывать у профессиональных сварщиков, является высокая стоимость выполнения работ. Кроме того, металл также требует периодического окрашивания, иначе его довольно быстро «сожрет» коррозия.

Как построить беседку своими руками

Если решено произвести постройку беседки с применением поликарбоната самостоятельно, то необходимо произвести несколько подготовительных мероприятий:

• Определить площадку на участке под установку стационарной конструкции.
• Опираясь на размеры площадки, определить форму и габариты будущей беседки.
• Выбрать материал для изготовления каркаса.
• Определить тип фундамента для установки конструкции.
• Составить проект-чертеж сооружения с установленными в нем размерами.
• Просчитать и закупить необходимый для беседки материал.
• Подготовить необходимые инструменты для работы.

Пройдя через все вышеназванные этапы, можно переходить непосредственно к выполнению работ, которые начинаются с подготовки площадки.

Составление проекта

Строительство любого объекта, в том числе и беседки, начинается с разработки проекта. Насколько он будет полноценно продуман и грамотно составлен, настолько будет упрощено изготовление деталей и монтаж сооружения. Кроме того, проект поможет определить прочность и эстетичность конструкции.

На этом этапе рекомендуется продумать каждую деталь будущей беседки и отобразить их на бумаге.

Первым шагом при составлении проекта, определяются габариты конструкции. Они будут зависеть от размеров площадки, отведенной под строительство. Лучше всего выполнять чертеж, соблюдая все пропорции в выбранном масштабе и учитывая параметры листов поликарбоната.

Все детали конструкции желательно пронумеровать, вынести в таблицу и указать количество каждого из элементов.

Просто для примеров – два варианта чертежа беседок.

В данном случае, для изготовления каркаса беседки должна использоваться профильная труба сечением 40x40 мм.

1 — Поперечная сторона нижней рамы – 3 шт.

2 — Наклонные стойки, формирующие стенки конструкции и поддерживающие крышу – 6 шт.

3 — Дуги, формирующие крышу и служащие для крепления кровельного материала – поликарбонатного листа – 3 шт.

4 — Продольные стороны нижней рамы – 2 шт.

5 — Стойки для крепления стола – 6 шт., поперечины стола – 3 шт., столешница или доски для ее формирования.

6 — Опоры скамеек – 6 шт.

7 — Перекладины скамеек, на которые будут закреплены деревянные сиденья – 6 шт.

8 — Горизонтальные прогоны, соединяющие арочные детали крыши – 3 шт.

9 — Обработанные доски, формирующие спинки и сиденья скамьи – 12?14 шт.

1 — Брус нижней обвязки (80x50 мм) – 4 шт.

2 — Вертикальные стойки (80x80 мм) – 7 шт.

3 — Стойки, формирующие дверной проем (80x50 мм) – 2 шт.

4 — Брус верхней обвязки (80x50 мм) – 4 шт.

5 — Брус, формирующий каркас крыши (50x50 мм) – 8 шт.

Размеры всех деталей конструкции даны на чертеже.

Правильно составленный подробный чертеж упростит подготовку всех необходимых деталей, а также сборку их в единую конструкцию.

Для конструкции крыши важно учитывать шаг расположения стропильных ног, перекладин обрешетки под поликарбонатные листы, а для кровли арочной формы – еще и допустимый радиус изгиба. Чтобы определиться со всеми этими данными необходимо для начала рассчитать, какая нагрузка может выпадать на такое кровельное покрытие.

Существует несколько упрощенная, но все же в достаточной степени точная методика определения этой нагрузки. Здесь ее приводить не станем, а отошлем читателя к специальной статье.

Как рассчитать нагрузку на проектируемую кровлю?

Монтировать крышу «наугад», то есть без учета прогнозируемых нагрузок на нее – дело авантюрное. Поэтому лучше всегда провести необходимые вычисления. Алгоритм такого расчета и удобный онлайн-калькулятор размещены в специальной публикации нашего портала «Как рассчитать угол уклона кровли».

Если показатель нагрузки рассчитан, появляется возможность войти в таблицу, чтобы определить другие параметры каркаса, а также радиус изгиба поликарбоната для кровли арочной формы.

На иллюстрации, приложенной к таблице, показаны основные параметры конструкции, то есть разобраться – не должно составить труда.

Следует лишь добавить, что при допустимом (или большем) радиусе кривизны листы поликарбоната свободно поддаются изгибу без какой-либо дополнительной подготовки. То есть никаких прогреваний не требуется, как утверждают некоторые «умельцы». Просто аккуратный последовательный монтаж на дугообразные стропила (арки).

Порядок проведения строительных работ

Работы по постройке беседки производятся поэтапно и включает следующее:

• Подготовка строительной площадки.
• Обустройство фундаментной основы.
• Изготовление деталей конструкции каркаса, согласно составленному чертежу.
• Сборка элементов каркаса в единую конструкцию на подготовленном фундаменте.
• Обшивка каркаса поликарбонатом.

Подготовка площадки

Если беседку планируется установить на фундамент, то под него необходимо обязательно подготовить площадку. Подготовка состоит из следующих действий:

• Первым шагом осуществляется определение границ площадки.
• Далее с обозначенной территории снимается плодородный слой.

Про возведение фундамента повторяться не будем – об этом уже говорилось выше. можно лишь обратить внимание на один важный нюанс.

Если выбран ленточный или столбчатый фундамент, то остальную площадь, над которой будет установлена беседка, рекомендуется засыпать песком, который следует хорошо утрамбовать. После чего площадку застилают геотекстилем, который предотвратит прорастание сорняков. Сверху него производится засыпка и трамбовка щебня.

Такую же процедуру рекомендуется произвести и вокруг фундамента, в полосе 300-500 мм по периметру — это поможет защитить нижнюю часть постройки и основание не только от сорняков, но и от влаги и грязи.

Изготовление элементов и сборка конструкции

Подготовка деталей каркаса производится согласно разработанному чертежу. Их рекомендуется сразу пронумеровать, чтобы упростить процесс сборки.

Разметка материала должна производиться максимально точно, так как малейший недочет может привести к перекосу конструкции. Для раскроя металла потребуется шлифмашинка (болгарка) с отрезным кругом, а для древесины – ручная циркулярная пила или электрический лобзик.

Цены на электрический лобзик

Изготовление каркаса является одним из важнейших этапов в постройке беседки, так как от качества сборки зависит надежность и долговечность конструкции.

Способ сборки конструкции будет напрямую зависеть от выбранного материала:

• Для сборки каркаса из древесины потребуется подготовить саморезы, гвозди, а также болты, шайбы и гайки. Последние крепежные элементы могут потребоваться для скрепления между собой брусков, имеющих большую толщину. Кроме этого, необходимо иметь под рукой металлические уголки шириной не менее 30 мм, а также, возможно, понадобятся перфорированные пластины из металла.
• Для соединения металлических деталей конструкции (профильной трубы и уголков) потребуются болты, гайки, шайбы, соединительные «крабы».

Из инструментов необходимо подготовить шуруповерт с набором бит и сверл, сварочный аппарат с необходимым оснащением и расходными материалами.

Соединение отдельных элементов каркаса чаще всего производится на земле, а затем собранные узлы монтируются в единую конструкцию.

Деревянный каркас

Для того чтобы вся конструкция была прочной и устойчивой, необходимо в первую очередь качественно закрепить ее нижнюю обвязку, на которой впоследствии станут монтируются остальные детали и узлы. Все деревянные заготовки для беседки перед их монтажом следует обязательно обработать антисептическими составами и дождаться полного просыхания.

Работы производятся следующим порядком:

• Перед установкой деревянного каркаса на бетонный фундамент настилается гидроизоляционный материал — рубероид в два — три слоя. Это исключит капиллярное проникновение влаги от бетонного основания к древесине.
• Далее, укладываются и соединяются брусья нижней обвязки. Очень важно обиться перпендикулярности продольных и поперечных деталей. Для этого замеряются и сравниваются диагонали – они должны стать равными.
• Если брус обвязки достаточно массивный то его часто вообще не закрепляют к фундаменту, так как он устойчив благодаря ровной поверхности и своему весу. Но при необходимости закрепление можно произвести мощными дюбелями или анкерами. Могут пригодиться и закладные прутья, о которых шла речь при рассмотрении столбчатого фундамента.

• По готовности рамы обвязки производится установка вертикальных угловых стоек. Стойки выставляются строго по строительному уровню, и их положение временно фиксируется диагональными досками-укосинами. Окончательное соединение узла проводится саморезами (гвоздями) с использованием металлических уголков.

• В случае если полы беседки будут дощатыми, то для закрепления доски, кроме бруса обвязки потребуются дополнительные перемычки — лаги. Их количество будет зависеть от площади пола и толщины половиц. При использовании досок толщиной в 25 мм лаги устанавливаются с шагом в 500?600 мм. Они устанавливаются заподлицо с брусом обвязки и крепятся с помощью металлических уголков или специальных кронштейнов.

• Далее, чтобы легче было производить дальнейшие работы по сборке каркаса, монтируется дощатый настил. Доски фиксируются к лагам и брусу обвязки с помощью саморезов или гвоздей.
• Следующим шагом закрепляется верхняя обвязка брусья должны жестко связать угловые вертикальные стойки. Для упрочнения верхней части конструкции между двумя параллельными брусками на металлические уголки закрепляется перемычка.
• Если беседка будет закрытой, то следует после этого необходимо разметить и установить брусья, формирующие дверной проем.
• Далее, на высоте примерно в 800?900 мм от пола, на вертикальные стойки по периметру, за исключением входного проема, закрепляются горизонтальные перемычки, которые также сделают каркас более жестким и прочным. Кроме того, они обычно служат верхней границей деревянного ограждения (стенок) беседки. Выше будет или оставляться пустое пространство, если беседка открытая, или, для закрытого типа, монтироваться оконная система либо прозрачные стенки из поликарбоната.
• Каркас крыши может быть разным, в зависимости от составленного проекта — двухскатная или даже односкатная стропильная система, или же шатровая, состоящая из большего количества скатов. Однако, каждую из них можно монтировать несколькими способами. Например, для двускатной крыши стропильные пары можно скрепить на земле в виде ферм, а затем в готовом виде поднять и закрепить на верхней обвязке.

В другом варианте, на обвязке закрепляются стойки и на них монтируется коньковая доска. А уже к ней и к брусьям верхней обвязки крепятся доски-стропила, формирующие скаты. Про рекомендуемый шаг стропильных ног уже подробно рассказывалось выше.

• На готовый каркас закрепляются листы поликарбоната.

Сначала обычно монтируется кровельное покрытие, а затем переходят к обшивке стенок беседки, если это предусмотрено проектом.

Для крыши рекомендуется применять сотовый поликарбонат толщиной в 8 мм. Для фиксации листов на деталях каркаса используются специальные крепёжные комплекты, которые называются термошайбами.

Комплект на одну точку крепления состоит из следующих деталей:

1 — эластичная уплотнительная шайба.

2 — пластиковая жесткая термошайба, оснащенная направляющей ножкой. По оси шайбы и ножки имеется канал для самореза. Длина направляющей ножки должна быть равна толщине листа сотового поликарбоната.

3 — заглушка термошайбы.

4 — саморез. Обычно в комплект не входит, то есть приобретается отдельно. В зависимости от материала каркаса может применяться саморез по дереву или по металлу, оснащенный наконечником-буром (4а).

После установки листа поликарбоната на место и временной фиксации его в заданном положении, крепление осуществляется в следующем порядке:

— В точке крепления через лист поликарбоната сверлится сквозное отверстие. Его диаметр должен быть на 2?3 мм больше диаметра направляющей ножки термошайбы. Важно – отверстие должно располагаться не ближе 40 мм от края листа. И центр отверстия не должен приходиться на перемычку между двумя соседними полостями поликарбоната.

— Устанавливается уплотнительная шайба – она должна встать соосно с отверстием в покрытии.

— Поверх нее одевается пластиковая термошайба. Ее направляющее ножка войдет в отверстие, высверленное в поликарбонате. «Юбка» этой термошайбы захватит границы уплотнительной шайбы, то есть они должны расположиться соосно.

— В канал термошайбы вставляется саморез и с помощью шуруповерта вкручивается в деталь каркаса. Направляющая ножка при этом упирается в деталь каркаса, что предотвращает замятие поликарбоната при излишнем усилии затяжки. Тем не менее, слишком перетягивать саморезы не рекомендуется.

— После этого гнездо термошайбы со шляпкой самореза закрывается входящей в комплект заглушкой.

Шаг между соседними точками крепления обычно выдерживается в пределах 350 ? 400 мм. Его увеличение приводит к снижению надежности фиксации покрытия, а снижение – к банальному удорожанию проекта без получения каких-либо «преференций».

• В случае если на крыше приходится стыковать два листа, то рекомендуется использовать для этой цели разъемный профиль, который исключит риск протекания кровельного покрытия. Разъемный профиль одинаково применяется как для деревянного, так и для металлического каркаса.

  

Соединительный профиль состоит из двух частей — нижней и верхней. Нижняя часть закрепляется к несущему основанию, а верхняя фиксируется после укладки на нижнюю двух соседних листов поликарбоната.

• Для того чтобы внутрь сотового поликарбоната не попадала грязь и не скапливался конденсат при перепадах температур, нижние торцы листов закрываются перфорированной уплотнительной лентой и торцевым профилем. После установкой в торцевом профиле сверлится несколько отверстий для свободного стекания скопившегося конденсата. Герметично закрывать нижние торцы – запрещено. Для арочных конструкций это требование справедливо для обеих сторон листа, если оба края имеют уклон.

Обращенные кверху и торцы листов поликарбоната должны «запечатываться» наглухо. Для этого чаще всего используют полосу алюминиевого скотча, которая поле наклеивания закрывается торцевым профилем.

Оставлять полностью открытыми торцы, даже расположенные внизу – запрещается. Это негативно влияет и на долговечность поликарбоната, и на его светопропускающую способность – он начнет мутнеть.

• Еще один нюанс. Поступающий с заводов поликарбонат с защитным слоем обычно заклеен специальной пленкой, предохраняющей материал на период транспортировки и монтажа. Лицевая сторона листа в обязательно порядке должна быть на этой пленке помечена. Чтобы в пылу работы не перепутать стороны, рекомендуется пленку с лицевой стороны снимать уже по окончании монтажа. Но только – не затягивая со снятием!
• Поликарбонат легко поддается резке. Это можно выполнить даже обычным острым ножом. Можно использовать электрический лобзик. Во время раскроя следует удерживать края, чтобы не допускать их вибрации. После реза – сразу удаляются опилки, попавшие в полости (соты).

В остальном – аккуратность и последовательность обеспечат качественное крепление листов на каркас.

Металлический каркас

Элементы металлического каркаса скрепляются между собой с помощью сварки, и такая конструкция будет неразборной. Или же с помощью болтов и соединительных «крабов» и других фиксаторов или кронштейнов – подобный каркас при необходимости можно и разобрать, например, убрав беседку на даче на зимний период в сарай.

Монтаж металлической разборной конструкции осуществляется по тому же принципу, что и деревянный каркас — сначала формируется нижняя обвязка, потом стойки, а затем крыша. Если все элементы каркаса по проекту расположены под прямым углом, то соединение деталей не составит больших затруднений.

В случае если боковые стенки должны быть установлены под определенным углом, то закрепить их винтами будет гораздо сложнее, так как придется подбирать или изготавливать самостоятельно специальные крепежные кронштейны. Поэтому если металлический каркас имеет довольно сложную конструкцию, то лучше фиксацию деталей между собой производить с помощью сварки.

Достаточно часто беседки с металлическим каркасом в проекте имеют арочную крышу. Если планируется самостоятельное возведение подобной постройки, необходимо учитывать, что профильную трубу придется гнуть. Для этого потребуется специальный станок — трубогиб, или же  придется везти заготовки в мастерскую, где над ними поработают профессионалы.

Крепление листов поликарбоната на металлический каркас производится таким же способом, что и на деревянный брус. Разница лишь в использовании специальных саморезов со сверлящим наконечником.

Несколько вариантов беседок из поликарбоната

В этом завершающем разделе будет представлено несколько интересных вариантов беседок из поликарбоната, модели которых могут натолкнуть на идею создания своего проекта для собственного участка.

• Эту беседку вполне можно назвать эксклюзивом, так как встретить что-то подобное будет достаточно сложно. В конструкции нашли применение разные материалы, при этом они отлично сочетаются между собой. Нижняя часть постройки выполнена в виде бревенчатого сруба, который является элементом русской архитектуры. Бревенчатое ограждение стало надежной основой для полукруглой крыши из поликарбоната, имеющего теплый солнечный оттенок. Кровля собрана на арочном металлическом каркасе. Таким образом, достигнута оптимальная гармония между традиционными и современными технологиями строительства.

Что особенно важно в данной конструкции и подобранных для нее материалах — это ощущения уюта, спокойствия и защищенности. В такой беседке можно отлично отдохнуть в одиночестве или же провести вечер за самоваром с семьей или друзьями. При этом площадка перед постройкой позволяет установить мангал и приготовить шашлык, не отходя далеко от всей компании отдыхающих.

Еще одним преимуществом этой модели беседки является ее компактность, поэтому для такой постройки не потребуется большая площадь. Достаточно выделить на участке под ее установку небольшой уютный уголок.

• Второй вариант беседки более сложен в исполнении, так как требует монтажа металлической конструкции, имеющей не только замысловатую форму, но и немаленькие размерные параметры. Такую беседку выстроить в одиночку будет сложно, так как для того, чтобы она получилась прочной и надежной, выдержала сильные порывы ветра, стоит привлечь к ее расчетам и возведению специалистов.

Несмотря на сложность конструкции, ее преимуществом можно назвать то, что на ней никогда не будет задерживаться вода во время дождя, а также снег в зимний период. Кроме того, под такой крышей можно найти как полностью затененный уголок, так и полутень и даже солнечные участки. Поэтому под ней можно не только отдыхать в прохладе, но и принимать солнечные процедуры.

Крыша закрывает достаточно большую обустроенную площадку, на которой вполне может поместиться даже небольшой детский надувной бассейн. А при необходимости – главными элементами «интерьера» станут обеденный стол и удобные кресла. Другой вариант – мебель убрана, и в распоряжении отдыхающих – удобный танцпол. Благодаря всем этим достоинствам, такая беседка станет любимым местом времяпрепровождения для всей семьи или в компании с друзьями.

• Еще один, более сложный в проектировании и монтаже вариант беседки, которая также полностью выполнена из поликарбоната, закрепленного на металлическом каркасе. Конструкция имеет форму полусферы и достаточно большое и уютное пространство под крышей. Места тоже немало, и использовать его можно с фантазией.

Однако, главное преимущество этого сооружения заключается не в его элегантной форме и большом полезном пространстве, а в том, что беседка может стать полностью закрытым помещением. В полусферу встроен раздвижной механизм, позволяющий открыть или полностью закрыть одну из секций. Поэтому в холодное время года помещение под поликарбонатной крышей можно обогреть и пользоваться им, как закрытым бассейном или же проводить в нем приятные минуты, созерцая природу днем или звездное небо в темное время суток.

Если будет выбран этот или подобный вариант беседки, составление проекта, изготовление комплектующих и проведение монтажа лучше доверить специалистам.

• Эту конструкцию можно назвать как беседкой, так и перекрытой террасой. Она имеет две полностью закрытые стенки, благодаря которым пространство и наполняется уютом. Открытые же части беседки дают возможность наслаждаться свежим воздухом и чувствовать единение с природой. Под навесом предусмотрено все для полноценного отдыха — это большое свободное пространство, мягкие кресла и камин, позволяющий проводить романтические вечера. В солнечные жаркие дни площадка надежно закрыта прозрачным, тонированным в серо-голубой оттенок поликарбонатом, позволяющим создать уголок прохлады.

Необходимо отметить, что под такой крышей и на свободном пространстве можно легко организовать не только личный отдых, но и семейное торжество, пригласив много гостей. Для этого достаточно несколько изменить обстановку, установив большой стол и удобные стулья. Здесь хватит место не только для посиделок, но и для танцевальной площадки. Поэтому этот вариант беседки отлично подойдет для любителей собирать под своей крышей многочисленных родственников и друзей.

Эту конструкцию можно назвать простой, и ее монтаж вполне может быть произведен собственными силами.

• Беседка из зеленого поликарбоната, закрепленного на металлическом каркасе, имеет практически полностью закрытую конструкцию. Для поступления воздуха и единения с природой открытыми оставлены небольшие участки стен. Благодаря такой полузакрытости у владельцев беседки появилась возможность установить в ней мягкую мебель, которая может быть использована как для дневного, так и для ночного отдыха. Москитная сетка, закрепленная на открытых участках стен, защитит обитателей беседки от комаров и мошкары в вечернее время.

Площадь внутреннего пространства помещения достаточно велика для проведения семейных праздников, тем более что в нем уже установлен мягкий уголок и стол.

Возведение металлического каркаса этой конструкции потребует проведения сварочных операций. Поэтому если владелец участка имеет навыки соответствующие работы со сварочным оборудованием, то вполне сможет создать такую беседку своими силами.

*  *  *  *  *  *  *

Разобравшись с нюансами монтажа поликарбоната, с последовательностью создания каркасной конструкции из различных материалов, можно, выбрав подходящий вариант в качестве примера, приступить к разработке и реализации собственного проекта.

А для того чтобы фантазия заработала лучше, предлагаем посмотреть еще несколько оригинальных моделей беседок из поликарбоната.

Видео: Оригинальные идеи беседок из поликарбоната

Polygal Plastics Industries

Израильская компания, которая является родоначальником по производству поликарбоната в мире, лидером отрасли в конструировании, изготовлении и инновационных разработках структурных листов поликарбоната. Пустотные плиты из поликарбоната предусмотрены для использования в различных конструкциях покрытий и перекрытий в неблагоприятных погодных условиях, и знакомы всем своими особенностями светопрозрачности и рефлективности. Материал удобный, прочный и легкий в монтаже. Основным преимуществом продукта является специальное покрытие толщиной до 50 мкм, нанесенное на плиты сотового поликарбоната, которое защищает материал от солнечных лучей. Ассортимент производителя представлен пятью видами сотового поликарбоната толщиной от 3,2 мм до 20 мм и тремя видами монолитных плит от 1,5 мм до 20 мм толщиной.

Covestro

Компания Covestro (до 2015 г. под названием Bayer) — лидер мирового уровня по производству полимерного пластика, которая выпустила новый вид поликарбонатных плит под маркой Makrolon. Этот материал обладает высокой устойчивостью к различным химико-физическим воздействиям, которая сохраняется весь эксплуатационный период. Гарантийный срок службы от производителя 10-15 лет, хотя некоторые потребители отмечают и до 25 лет. Продукция по качеству относится к 1 классу и соответствует всем стандартам по прочности и экологичности. Поликарбонат ТМ Makrolon имеет самый огнестойкий показатель, который составляет 570 градусов. Производитель предлагает монолитный и сотовый поликарбонат толщиной от 4 мм до 40 мм, в цветовых решениях: прозрачный, молочный, дымчатый, опалый, синий, зеленый.

Brett Martin

Компания Brett Martin, созданная в 1958 году на территории Северной Ирландии, сейчас имеет представительства в Великобритании и Европе, а также дилеров по всему миру. Производитель предлагает сотовый, монолитный и профилированный поликарбонат под маркой Marlon, толщиной листов от 6 мм до 55 мм, широким выбором расцветок. К качеству продукции компания относится строго, каждый лист из поликарбоната перед отправкой на склад проходит несколько стадий проверки. Благодаря усовершенствованию технологий и продукции компании, потребителя могут получить только качественные изделия. Срок эксплуатации от производителя 10 лет.

Polyu Italiana

Итальянская компания предлагает сотовый и монолитный поликарбонат под маркой Daulux, выдерживающий широкий температурный диапазон от минус 35 до плюс 125 градусов Цельсия. Материал хорошо сохраняет тепло и имеет хорошие эксплуатационные качества. Срок службы от производителя 10 лет. Потребители оценивают изделия как высокопрочные и стойкие, а также легкие в процессе установки.

SABIC Innovative Plastics

Австрийский производитель, старое название которого General Electric Plastics, производит листы поликарбоната под торговой маркой Lexan. Материал изготавливается в двух категориях: сотовый и монолитный. Оба вида поликарбоната способны выдержать в течении длительного времени низкий и высокий температурный режим. Для нанесения специальной защиты от ультрафиолетовых лучей производитель использует технологию каширования (Thermoclear лакирование). Благодаря такой технике поликарбонат надежно защищен, предотвращен помутнению и светопропускная способность уменьшается в пять раз.

KRONOS

Российский производитель сотовых поликарбонатных листов, завод которого расположен в Омске. Ранее предприятие производило стандартные листы поликарбоната плотностью 0,7 кг/м2, обеспечивающий высокую прочность стенок металлоконструкций. Совсем недавно компания открыла облегченную серию «Солярис» плотностью 0,52 кг/м2. Для построек с повышенной нагрузкой производитель выпускает специальную линейку сотовых листов поликарбоната «Премиум» плотностью 0,8 кг/м2.

Карбогласс

Российский завод «КАРБОГЛАСС» является одним из лидеров по изготовлению высококачественного сотового поликарбоната. Производитель благодаря использованию для изготовления продукции экструзионной линии итальянской компании Omipa и качественных гранул от производителей Kafrit, Styrol, Covestro, получает качественный и надежный продукт. Помимо это завод предлагает угловые, пристенные и коньковые профили для надежной и герметичной установки плит поликарбоната.

СафПласт

Российский завод «СафПласт» является экспертом по изготовлению прозрачных полимерных листов. Продукция от данного производителя отлично сочетает в себе европейское качество, широкий ассортимент и ценовое предложение. Предприятие предлагает сотовый и монолитный поликарбонат под брендом Novattro. Продукция Novattro отвечает абсолютно всем требованиям национального стандарта ГОСТ. Завод «СафПласт» имеет свой научно-производственный центр, который разработал поликарбонат Actual!Bio со светоактивирующимся Bio слоем.

Полиальт

Российский производитель Полиальт выпускает листы поликарбоната под торговой маркой Sellex. В номенклатуре бренда находиться несколько линеек продукции: Premium, Inside, Solaris, Standart, Matador. Толщина листов от 3,3 мм до 16 мм. Весь материал имеет защитное покрытие от ультрафиолетовых лучей толщиной не менее 30 мкм. По отзывам потребителей листы поликарбоната Sellex очень гибкие и с легкостью можно сделать почти полукруглую форму.

Мир поликарбоната

Компания «Мир поликарбоната» производит и реализует широкий ассортимент поликарбоната любого вида. Производитель имеет собственный завод по изготовлении поликарбоната в Москве, позволяющий изготовить любые объемы продукции как в опт, так и в розницу. Производство оснащено многоуровневой системой контроля качества, предусматривающей контроль на всех стадиях — от закупки сырья до проверки готового материала. Компания предлагает необходимые комплектующие для крепления листов поликарбоната.