Монтаж дымохода из сэндвич труб через крышу: пошаговая инструкция

Система безопасного отвода продуктов сгорания из печей, котлов, проточных водонагревателей – одна из наиболее серьезных проблем, решаемых в процессе установки подобного оборудования. Причем, вопросы безопасности – весьма разноплановые: это и обеспечение корректной работы самого нагревательного оборудования, и исключение вероятности возгорания строительных конструкций от перегрева, и гарантированное предупреждение попадания в помещения токсичных газов. Весь этот спектр проблем можно решить грамотной, в точном соответствии с требованиями технологии, установкой современных комплектов сэндвич-труб.

Такие изделия выпускаются в большом разнообразии комплектующих деталей, что позволяет собирать дымоходы любой степени сложности, оптимально вписывающиеся в архитектурную специфику каждого конкретного дома. Слой утепления между внутренней и внешней стенками позволяет значительно снизить объем образующегося в канале трубы из-за резкого перепада температур конденсата, и подобные дымоходы очень часто располагают снаружи зданий, что значительно упрощает общие строительно-монтажные работы.

Однако, достаточно часто встречаются ситуации, когда наружный монтаж дымохода невозможен, нецелесообразен, либо просто хозяева отказываются от такого подхода по соображениям эстетичности фасада своего дома. Выход очевиден – осуществлять монтаж дымохода из сэндвич труб через крышу. Правда, такой способ видится более сложным, хотя бы из-за необходимости выполнять безопасную и хорошо изолированную проходку через перекрытия и кровлю. Тем не менее, ничего невозможного в этом нет.

Что такое сэндвич-труба для дымохода. Достоинства и недостатки системы

Применение обычных металлических труб в качестве дымоходных каналов не является какой-то новинкой – их использовали довольно широко и ранее, например, для печей-буржуек или для банных каменок. Это волне объяснимо – очевиден целый ряд преимуществ перед, например, кирпичной кладкой:

• Работы по установке такого дымохода не занимают много времени, так как монтаж производится из крупных деталей.
• Круглое сечение канала является оптимальным для наилучшей тяги, так как в нем не создается ненужных завихрений газового потока.
• Хорошей тяге способствует и гладкая внутренняя поверхность трубы, не создающая лишнего сопротивления, а кроме того – на ней в значительно меньшей степени образуются наросты сажи.

Но вместе с тем такая схема обладает и выраженными недостатками, причем – настолько серьезными, что они способны перевесить все перечисленные выше достоинства.

• Металл (сталь в частности) отличается чрезвычайно высокой теплопроводностью, то есть на открытых участках дымохода или при прохождении его через неотапливаемые помещения поток газов будет очень быстро остывать. А это ведет к снижению тяги в трубе, и кроме того, величина тяги становится сильно зависима от текущих погодных условий.
• Продукты сгорания любого типа топлива всегда содержат большое количество водяных паров. Упомянутая выше разница температур внутри и снаружи канала вызывает обильное образование конденсата, который становится причиной быстрого зарастания труб сажей и активизации процессов коррозии металла.

• Коль речь пошла о коррозии, то нельзя забывать, что в состав отработанных газов всегда входят весьма агрессивные химические соединения, в частности — серная кислота. В таких условиях срок службы труб, изготовленных из нестойкого к коррозии металла, будет весьма ограниченным – они быстро прогорят насквозь. А это – прямая дорога к пожару.
• Наконец, высокая теплопроводность металла означает, что труба в помещении и при проходе через строительные конструкции всегда будет являться потенциальной угрозой безопасности. Так, потребуются усиленные меры предосторожности, чтобы не допустить перегрева и возгорания строительных конструкций дома, чтобы исключить получение термических ожогов при случайном прикосновении к дымоходу на участках его прохода через помещения.

Цены на дымоходы

Чтобы сохранить все упомянутые достоинства, но вместе с тем – свести к минимуму недостатки металлического дымохода, и была разработана система утепленных сэндвич-труб. По сути, это «труба в трубе», разделенные слоем жаростойкого термоизоляционного материала. Примерная схема устройства показана на иллюстрации ниже:

1 – сам дымоходный канал. К нему предъявляются особые требования – он должен быть изготовлен из высококачественной стали с выраженной устойчивостью к коррозии, а изготовление трубы должно быть только сварным, с применением аргоновой сварки в защитной газовой среде (технология ТIG). Труба с фальцевым швом – абсолютно не допустима.

2 – внешний металлический кожух. Чаще всего он тоже исполняется из нержавеющей стали. Однако, в продаже представлены и бюджетные варианты – из оцинкованной стали. Кроме того, имеется возможность приобрести сэндвич-трубы и с внешним декоративным покрытием, например, если это необходимо для поддержания облика фасада или интерьерного оформления помещений, через которые проходит дымоход.

3 – слой термоизоляции. Как правило, эту функцию выполняет жаропрочная минеральная вата из базальтовых волокон, плотностью от 120 до 200 кг/м?. Толщина слоя утепления может варьироваться – она подбирается в соответствии с конкретными условиями: типом и мощностью отопительного прибора, схемой прокладки дымохода, климатических условий региона и другими критериями.

4 – трубы оснащены специальными элементами для быстрого и надежного монтажа. В большинстве случаев это система раструбов и заужений, которые при соединении, в совокупности с применяемыми герметиками, образуют герметичный узел. Для большей надежности предусматривается дополнительная затяжка этих соединительных узлов с помощью хомутов. Существуют и иные способы монтажа, например, в некоторых моделях предусмотрены фланцевые соединения с резьбовыми крепежными элементами.

В итоге собранная из таких модулей конструкция дымохода приобретает новые положительные качества:

• За счет стабильности температурных показателей внутри дымоходного канала, вне зависимости от погоды и от места расположения конкретного участка системы, обеспечивается устойчивая ровная тяга.
• Образование конденсата, хотя и не исключается в полной мере, но все же сведено к минимуму.
• Внешняя поверхность сэндвич-трубы не раскаляется до критических температур, и не станет представлять опасности для проживающих в доме людей, в случае необходимости ее прохода через помещения верхнего этажа, чердака, мансарды.
• Значительно проще становится организация проходок трубы через перекрытия и кровлю. Кроме того, многие производители сразу предусматривают в выпускаемых комплектах специальные проходные модули необходимого размера.
• Сама по себе система дымохода, собранная из сэндвич-модулей – не обладает значительной массой, и ее вполне можно устраивать по насадному принципу, то есть дымоход опирается непосредственно на печь или котел. Не окажет она чрезмерной нагрузки и на несущие конструкции дома при креплении к ним.

• Большое разнообразие комплектующих для сборки такой системы позволяет создавать дымоход необходимой степени сложности, диаметра, толщины утепления, высоты, а сам процесс сборки – несложен и интуитивно понятен любому технически «подкованному» домовладельцу.

Как правильно выбрать комплект для монтажа сэндвич-дымохода

К выбору комплектующих для монтажа дымохода необходимо подходить с максимальной ответственностью. Прежде всего, раз дымоход будет устанавливаться в помещении, с проходом через перекрытие и кровлю, на первый план выходят вопросы обеспечения полной безопасности его эксплуатации. Ну и, понятно, что такие работы проводятся с расчётом на долговременное использование, и чтобы уже спустя несколько лет хозяев не посетило разочарование, приобретаемые комплектующие должны быть качественными, сертифицированными, сопровождаться документально подтвержденными гарантийными обязательствами производителя.

Цены на сэндвич-дымоходы

Выбор всегда сводится к оценке нескольких критериев:

• Качество изготовления комплектующих деталей сэндвич-дымохода и материалы, использованные в процессе производства.
• Пропускная способность дымоходного канала, то есть сечение внутренней трубы.
• Толщина необходимого слоя термоизоляции.
• Составленная схема монтажа и необходимые для ее реализации детали и сборки.

Пройдемся по этим пунктам поочередно.

Материал изготовления труб сэндвич-дымоходов

Подобные системы отвода продуктов сгорания в наше время пользуются чрезвычайно широким спросом. К сожалению, повышенная востребованность, как это, увы, обычно происходит, сопровождается появлением на рынке низкокачественной продукции, либо вообще «без опознавательных знаков», либо выдаваемой за тот или иной бренд.

Понятно, что уважающий себя хозяин не станет приобретать явно низкопробный товар в непонятных торговых точках или с рук – здесь гарантии качества вообще ждать не приходится. Но случается, что и в крупных магазинах нет-нет, да и появится контрафакт. Так что на документацию (а техпаспорт должен быть обязательно) обращают повышенное внимание.

Бывает и так, что заинтересованные в реализации любой ценой продавцы не стараются обратить внимание потребителей на особенности применяемого для изготовления труб металла. А ведь нержавейка внешне выглядит практически одинаково, и  нередко неосведомленный покупатель приобретает товар, который в принципе не подходит для имеющихся или планируемых условий эксплуатации дымоходной системы.

В результате весьма вероятной становится ситуация, когда после монтажа и, казалось бы, нескольких месяцев безупречной эксплуатации (или даже двух-трех лет, что для такой конструкции – тоже чрезвычайно мало!), внешне «красивый и блестящий» дымоход вдруг начинает подавать признаки протечки газов в помещение. А это уже – серьезный сигнал о том, что с ним – далеко не все в порядке, и не за горами серьёзная авария, чреватая прогоранием внутренней трубы, что нередко заканчивается пожароопасными ситуациями.

• Поэтому – обязательно обращайте внимание на марку нержавеющей стали, из которой изготовлены внутренняя и внешняя труба сэндвич-дымохода. Если никаких упоминаний об этом нет – от приобретения следует отказаться в категоричной форме.

В помощь при выборе будет следующая табличка. Безусловного, в ней представлены не все марки нержавеющих сталей, а лишь те, что обычно применяются для изготовления сэндвич-дымоходов и чаще всего встречаются в продаже.

Марка нержавеющей стали по стандартам AISI (США), EN (ЕС), DIN (Германия), ГОСТ (Россия)				Краткое описание и рекомендации по применению
AISI	EN	DIN	ГОСТ
АISI 430	1.4016	X6Cr17	12Х17	Один из наиболее доступных по стоимости вариантов. Подходит для использования исключительно в неагрессивных условиях. Термическая стойкость – невысокая, слабая сопротивляемость коррозии. Плохо поддается качественной сварке. Подойдет лишь для внешнего кожуха дымохода.
АISI 439	1.4510	X3CrTi17	08Х17Т	Отличие от предыдущей марки – наличие титановых добавок, что повышает термическую и антикоррозионную устойчивость металла. В качестве материала для внутренней трубы сэндвич-дымохода допустимо применение с тепловыми генераторами или проточными водонагревателями, работающими только на газе.
АISI 304	1.4301	X5CrNI18-10	08Х18Н10	У этой стали хорошо выражена термостойкость, но устойчивость к кислотной коррозии невысока. Для внутренней трубы дымохода не используется, так как коррозия способная съесть такую трубу буквально в течение нескольких месяцев, а для внешней облицовки – вполне пригодна.
АISI 316	1.4401	X5CrNiMo17-12-2	08Х17Н13М2	Аустенитная хромникелемолибденовая сталь, устойчива к очень агрессивной среде дымовых газов, в том числе – и с высоким содержанием серной кислоты. Термическая устойчивость – средняя, поэтому лучше использовать для оборудования, работающего на газе, с максимальной температурой продуктов сгорания до 450?С.
АISI 316Ti	1.4571	X6CrNiMoTi17-12-2	10Х17Н13М2Т	Сталь аналогичная предыдущей, но с гораздо более высокими показателями термостойкости. Выдерживает тепловую нагрузку до 800?850 ?С, то есть дымоходы с внутренней трубой из такого материала могут использоваться с твердотопливным оборудованием.
АISI 316L	1.4435	X2CrNiMo18-14-3	03Х17Н14М2	В этой разновидности акцент сделан на антикоррозионную и химическую противокислотную устойчивость, особенно в области сварных стыков. Правда, за счет снижения общей термостойкости, которая ограничена порогом 425 ?С – при превышении этого значения прочностные качества стали резко снижаются. Отличный вариант для любого газового оборудования.
АISI 321	1.4541	X6CrNiTi18-10	08Х18Н10Т	Сталь с высокими показателями коррозионной устойчивости и жаростойкости. Является по своим параметрам своеобразным «золотым эталоном» для применения в системах отвода продуктов сгорания. Предельный температурный режим эксплуатации – 800 ?С, то есть подойдет для оборудования с любым типом топлива.
АISI 310S	1.4845	X12CrNi25-21	20Х23Н18	Нержавеющая сталь, относящаяся к разряду жаропрочных – выдерживает, без какой бы то ни было потери качеств, эксплуатационные температуры, доходящие до 1000 ?С. Используется для дымоходов, устанавливаемых на твердотопливные пиролизные котлы большой мощности.

В настоящее время из стран Юго-Восточной Азии пошел поток изделий, изготовленных из нержавеющей стали, соответствующей стандартам АISI 201 – 202. Это, зачастую, преподносится продавцами, как «шаг вперед» – в том смысле, что развитие новых технологий обеспечило выпуск стали, которая не уступает по своим показателям той же АISI 321, но практически в полтора раза дешевле её.

Специалисты в области металловедения рекомендуют не поддаваться на подобные уловки – замещение дорогостоящего никеля добавками азота, марганца и меди приводит к неустойчивости кристаллической структуры материала, высокому риску появления трещин, к весьма низким показателям коррозионной устойчивости. Так что этот «шаг вперед» — всего лишь продукт, рассчитанный на массовое производство, и который к качественным нержавеющим сталям можно отнести лишь с большой долей условности.

Несколько слов о толщине стенок труб.

• Для газового оборудования можно руководствоваться следующими правилами:

— при диаметре внутренней трубы в диапазоне от 130 до 450 мм – толщина ее стенок 0,5 мм;

— при диаметре 500 мм – 0,6 мм.

— при диаметре выше 500 мм – 0,8 мм.

• Для твердотопливных котлов, печей, газотурбинных установок, то есть там, где температуры продуктов сгорания достигает величин более 450 ?С, толщина стенок внутренней трубы должна быть 0,8 мм, с применением жаропрочных или жаростойких сортов стали типа АISI 321, а для котлов большой мощности – лучше АISI 310S.
• Непосредственно после твердотопливного отопительного прибора устанавливается неутепленный участок дымохода. Оптимальное решение для него – это моно-труба из жаропрочной нержавеющей стали (АISI 321 или АISI 316L) с толщиной стенок 0,8?1,0 мм.
• Для внешних кожухов сэндвич-труб требования по сортам стали не слишком строгие, но толщина стенок должна быть:

— при диаметре до 450 мм – 0,5 мм;

— при диаметре 500 мм и более – 0,6 мм.

Какого диаметра должен быть дымоходный канал?

Если ознакомиться с прилагаемым в продаже ассортиментом комплектующих для  сэндвич-дымоходов, то сразу видно, что они предлагаются в довольно широком диапазоне диаметров внутренней трубы – от 110 до 300 мм. Как определиться с выбором?

Диаметр «моно»-участка (об нем будет сказано чуть ниже) и всей внутренней трубы сэндвич-дымохода должен быть таким, чтобы гарантированно отводились все продукты сгорания топлива, обеспечивалась нормальная тяга и, вместе с тем – тепло не улетало в буквальном смысле «в трубу», то есть создавалась и поддерживалась определенная оптимальная скорость газового потока. Для отопительных приборов принято считать эту скорость, равной двум метрам в секунду.

Проще всего определиться с печами, каминами, котлами заводского производства – у них всегда предусмотрен выходной патрубок определенного, рассчитанного специалистами конкретно для этой модели диаметра. Этот параметр, кроме того, обязательно прописывается в паспорте отопительного или водонагревательного прибора.

Правило несложное – диаметр внутренней трубы сэндвич-дымохода ни при каких обстоятельствам и ни на одном из участков не должен быть меньше штатного заводского патрубка. Насчет увеличения диаметра ограничений нет, но вряд ли это имеет какой-либо смысл.

Сложнее приходится в том случае, когда, например, сэндвич-дымоход монтируется на кирпичную печь. В данном случае можно поступить следующим образом.

• Если известна тепловая мощность печи, то сечение дымохода, а отсюда – и диаметр внутреннего канала сэндвич-трубы будет несложно определить, воспользовавшись таблицей.

Размеры минимальных сечений дымоходных каналов для твердотопливных печей
Расчетная максимальная тепловая мощность твердотопливной печи:	кВт	до 3.5	3.6 ? 5.2	5.3 ? 7.0
	ккал/час	до 3000	3000 ? 4500	4500 ? 6000
Минимальное сечение прямоугольного дымохода		140x140 мм	140x200 мм	140x270 мм
Площадь поперечного сечения дымоходного канала		19600 мм?	28000 мм?	37800 мм?
Минимальный диаметр внутреннего канала сэндвич-трубы		158 мм	189 мм	220 мм

• Если печь уже эксплуатировалась, и хозяевам известен выработанный практикой режим ее топки, то можно ориентироваться и на эти данные.

Для подобного расчета существует формула:

d =  ?(2 x Мт x Vуд x (1 + Твых / 273) / (3600 x p))

В формуле буквенными символами обозначены:

d – диаметр внутреннего канала сэндвич-дымохода, в миллиметрах.

Мт – средний расход твердого топлива в час, в килограммах. Определить можно, разделив массу топливной закладки на время ее полного прогорания.

Vуд – удельный объем образующихся продуктов сгорания, кубометров на килограмм – табличная величина, определенная для основных видов топлива.

Твых — температура газового потока на выходе из дымохода, градусов. можно принять табличную величину (смотри ниже).

p — известная математическая константа, ? 3,14

Таблица необходимых значений по различным видам твердого топлива.

Тип твердого топлива	Средняя удельная теплотворность топлива, кКал/кг	Средний удельный объем продуктов сгорания от сжигания 1 кг топлива, м?/кг	Оптимальная температура на выходе из дымохода, °С
Дрова со средним уровнем влажности не выше 25%	3300	10	150
Пеллеты, древесные топливные брикеты	5100	9	150
Торф кусковой или россыпью, воздушной просушки, влажностью не выше 30%	3000	10	130
Торф в брикетах	4000	11	130
Бурый уголь	4700	12	120
Каменный уголь	6500	17	110
Антрацит	7000	17	110

Далеко не все любят заниматься самостоятельными вычислениями, поэтому ниже расположен калькулятор, в котором уже заложены все необходимые соотношения и табличные данные. Процесс расчета сведется только к вводу нескольких величин.

Калькулятор расчета минимального диаметра внутренней трубы сэндвич-дымохода, устанавливаемого на твердотопливную печь

Перейти к расчётам

Понятно, что это значение является минимальным, и округляется до стандартных величин выпускаемых труб в большую сторону.

Толщина утеплительного слоя сэндвич-трубы

Следующий важный вопрос при выборе необходимого комплекта для сэндвич-дымохода – это качество и толщина слоя термоизоляции между внутренней трубой и внешним кожухом.

В качестве термоизоляционного материала должна применяться исключительно базальтовая вата высокой плотности, не менее 120 кг/м?. Лучше всего, если этот материал будет производства известных компаний, гарантирующих высокое качество своей продукции.

Ни в коем случае не стоит прельщаться привлекательной ценой и приобретать изделия, в которых утеплительная прослойка выполнена из стекловаты. Да, термоизоляционные качества у нее на первых порах не хуже, но вот предел термической стойкости – просто несопоставим с базальтовой. Даже при не самых высоких температурах, всего лишь порядка 300 градусов, начинается процесс спекания стеклянных волокон и связующих веществ, который приводит к резкой потере термоизоляционных характеристик. Мало того, большинство типов стекловаты, в силу ломкости ее волокон, имеют устойчивую тенденцию к усадке, даже в условиях нормальных температур. Так что все достоинства сэндвич дымохода в скором времени будут утрачиваться.

Толщина слоя термоизоляции зависит от типа нагревательного прибора, к которому будет подключатся конкретный дымоход. Примерные величины показаны в таблице ниже:

Разновидности отопительных приборов	Примерная температура отводимых газообразных продуктов сгорания, °С	Минимальная толщина слоя термоизоляции сэндвич-трубы дымохода
Конденсационные газовые котлы	60	25 мм
Обычные газовые котлы и проточные водонагреватели (колонки)	110 - 180	25 мм
Теплогенераторы, работающие на жидком топливе	150 - 250	25 мм
Твердотопливные, в том числе пиролизные и пеллетные котлы	400 - 700	от 50 до 100 мм
Дровяные печи или камины	300 - 600	от 50 до 100 мм

Следует правильно понимать, что указанная толщина термоизоляции является минимальной. По сути, чем толще слой утеплителя, тем меньше будет зависеть тяга от внешних условий, и тем ниже вероятность образования конденсата в трубе. Правда, увеличение внешних размеров сэндвич-трубы, которые в свою очередь зависят от толщины утепления, ведет к усложнению монтажных работ, к повышению общей стоимости системы дымохода, а кроме того, в помещении будет потеряно больше полезного пространства.

Слишком толстые слои термоизоляции, порядка 100 мм, будут уместны только для регионов с очень низкими зимними температурами, в случае, если дымоход располагается снаружи. Применяют их и для твердотопливного оборудования очень высокой тепловой мощности. В условиях частного строительства в большинстве регионов России для дровяных печей, котлов и каминов бывает достаточно толщины в 50, максимум в 75?80 мм.

Примерная схема конструкции дымохода с прокладкой через помещения, перекрытия и кровлю

Общий принцип конструкции и основные комплектующие для ее монтажа

Итак, сэндвич-дымоход может быть расположен снаружи здания, вдоль стены, или же с прокладкой через помещения, перекрытия и крышу. По теме данной публикации нас интересует именно второй вариант.

Примерная схема монтажа такого дымохода представлена ниже на иллюстрации:

• На левом фрагменте рисунка показан дымоход насадного типа, то есть с установкой сверху отопительного агрегата.

1 – отопительный прибор (котел, камин или печка).

2 – узел подключения дымохода к выходному патрубку отопительного прибора.

3 – участок так называемой «моно-трубы», то есть дымохода без термоизоляции. Такой участок необходим по нескольким причинам.

— Во-первых, эта часть дымохода подвергается максимальному температурному воздействию, и чтобы не допускать ее перекаливания, необходим эффективный теплоотвод.

— Во-вторых, критично высокие температуры на выходе из печи приведут к очень быстрому спеканию слоя термоизоляции на начальном участке.

— И в-третьих, такой подход позволяет полезно использовать высокую температуру отводимых газообразных продуктов сгорания – об этом будет сказано чуть ниже.

4 – заслонка, позволяющая регулировать уровень тяги в дымоходе (ее обычно называют шибером).

Устройство может быть разное, но в любом случае — это поворотная или поступательно перемещающаяся заслонка, изменяющая площадь сечения канала для прохода газообразных продуктов сгорания. Позволяет при необходимости максимально удерживать тепло в печи после окончания топки.

5 – переходник с моно-трубы на сэндвич. В различных источниках может также именоваться «старт-сэндвичем» или переходом «моно-термо».

6 – участки прямой сэндвич-трубы. Обычно представлены в продаже секциями длиной 500 и 100 мм (полезной длиной 450 и 950 мм).

7 – герметизация соединения всех деталей дымохода обеспечивается установкой и затяжкой хомутов.

8 – потолочно-проходной узел, необходимый для обеспечения требований пожарной безопасности при проходе сэндвич-дымохода через перекрытие.

Конструкция предлагаемых в продаже ППУ может несколько различаться, но принцип у них общий: это создание необходимого по требованиям СНИП просвета между трубой и материалом перекрытия, который заполняется тем или иным термоизоляционным материалом.

9 – узел герметичного прохода сэндвич-трубы через кровельное покрытие. В настоящее время чаще всего для этого используется специальный универсальный переходник, который называют мастер-флэш.

10 – завершает монтаж дымохода оголовок трубы.

Это может быть обычный грибок (а), предотвращающий попадание в канал атмосферных осадков. Для твердотопливных агрегатов, особенно, если кровельный материал на крыше нельзя отнести к негорючим, рекомендуется установка искрогасителя (б). Широкое применение нашли специальные оголовки, которые предотвращают зависимость тяги в дымоходе от направления и силы ветра. К ним можно отнести дефлектор-волпер (в), дефлектор-турбовент (г) и флюгарку (д).

Здесь есть еще один нюанс. Конструкция некоторых оголовков подразумевает их установку непосредственно на сэндвич-трубу (это хорошо видно, например, на примере показанного на иллюстрации грибка). Другие же требуют установки на одностенный участок трубы. Значит, в таком случае вначале на сэндвич-дымоход устанавливается переходник (примерно такой же, как старт-сэндвич, только развернутый в противоположном направлении), а затем уже производится монтаж выбранного оголовка.

• На среднем фрагменте схемы показан вариант подключения дымохода к котлу или печи, у которых выходной патрубок расположен сзади. Чтобы в этом «колене» не скапливался конденсат, обычно первым устанавливают тройник (11).

Горизонтальный средний патрубок тройника подсоединяется к отопительному прибору, сверху начинается монтаж дымохода, а нижний патрубок закрывается заглушкой. Заглушка может быть простой, или оснащенной сливным краном, для периодического удаления скопившегося конденсата.

• Наконец, в правой части схемы показан вариант, когда участок моно-трубы используется для установки бака для нагрева воды (12), что бывает очень удобно, особенно в условиях бани.

Бак может просто иметь отверстие, которым надевается на дымоход, или же представлять собой неразъемную конструкцию, в которой уже предусмотрен участок моно-трубы. Другой вариант (показан в нижней части иллюстрации) – это так называемый «бак-рюкзак», пристегивающийся снаружи к телу моно-трубы.

Водонагревательный бак – это не единственный способ полезного применения участка трубы без термоизоляции. Так, в банных печах практикуется установка специальных сеток, в которые затем укладываются камни.

Еще один вариант полезного использования высокой теплоотдачи этого стартового участка дымохода – применение конвекторов.

Эти нехитрые по конструкции изделия оснащены каналами или дополнительными теплообменными ребрами, которые обеспечивают максимальный теплообмен с воздухом и создание направленных конвекционных его потоков. В результате необходимый прогрев помещения происходит значительно быстрее.

В идеале, дымоход должен иметь прямолинейную вертикальную конструкцию по всей своей высоте, и это желательно сразу учитывать при выборе места для установки котла или печи. Тем не менее, нередко возникают ситуации, когда необходимо обойти какое-либо препятствие или обеспечить нормативное расстояние трубы от, например, балок перекрытия или стропильных ног, или же сместить дымоход максимально к внешней стене – просто из соображений экономии полезного пространства на чердаке или в помещении мансарды.

В этом случае допускается изменение направления, и лучше, если оно будет выполнено с применением отводов в 45 градусов (13).

В таких случаях центр тяжести всей системы дымохода, безусловно, смещается, а значит, необходимо предпринимать шаги по дополнительному креплению сэндвич-труб к несущим конструкциям. Для этого предусмотрены специальные кронштейны с хомутами (14). Ну а если конструкция получается тяжеловесная, то применяют и специальные разгрузочные (монтажные) площадки, которые представляют собой участок сэндвич-трубы, жестко закрепленной с металлической панелью, которая, в свою очередь, будет опираться на пару закреплённых на стене кронштейнов.

Этого следует при любой имеющейся возможности избегать, но в крайнем случае при внутренней прокладке дымохода допустим и горизонтальный участок. Условия – не более одного, и длиной не более одного метра. А вообще по всей высоте дымохода допускается не более трех изменений направления движения газовых потоков.

Общая высота дымохода. Его расположение на крыше

При планировании расположения дымохода и продумывании необходимого количества комплектующих для его монтажа, необходимо всегда иметь в виду несколько обязательных правил.

• Какой бы высоты ни было здание, высота самого сэндвич-дымохода от выходного патрубка обогревательного прибора до оголовка не может быть меньше пяти метров.
• Расположение дымохода относительно кровельного покрытия должно быть таким, чтобы его оголовок не оказывался в зоне ветрового подпора. Для этого руководствуются следующими нормативами:

— Высота выступающей над кровлей трубы (здесь и далее – без учета какого бы то ни было оголовка) ни в каком варианте не может быть менее 500 мм. Это же правило распространяется и на плоские кровли.

— При удалении трубы по горизонтальной линии от конька на расстояние до 1,5 м (на схеме – L1), ее высота должна быть такой, чтобы обеспечивалось превышение (h1) над уровнем конька как минимум на 500 мм.

— При удалении от конька на расстояние от 1,5 до 3,0 метров (L2), верхний срез трубы не должен быть ниже уровня конька.

— При удалении от конька на расстояние, превышающее 3 метра (L3), срез трубы должен быть не ниже условной линии, проведенной из вершины конька под углом 10? к горизонту (как показано на схеме).

— На крышах сложной конфигурации или при наличии вертикальной преграды в непосредственной близости от трубы, зона ветрового подпора определяется условной линией, проведённой из верхней точки преграды под углом в 45?. В таком случае высота дымохода должна быть такой, чтобы от точки пересечения трубы с этой линией до верхнего среза было не менее 500 мм (h4).

— Если превышение дымохода над кровлей составляет 1200 мм и более, требуется установка дополнительных растяжек.

Для этого будет необходимо приобрести дополнительный хомут, у которого имеются специальные порушены для крепления тросов-растяжек.

При составлении схемы монтажа и приобретении комплектующих деталей обязательно учитывают то, что соединительный узел ни в коем случае не должен прийтись на перекрытие или кровельное покрытие. Минимальное расстояние от линии стыка до ближайшей поверхности любой подобной преграды должно составлять 300 мм. Так что придется тщательно продумывать количество и порядок установки длинных и коротких секций сэндвич-труб.

Монтаж сэндвич-дымохода через помещения, перекрытия и кровлю

Принцип правильного монтажа сэндвич-труб 

Прежде чем приступать к монтажу дымохода, необходимо уяснить еще один нюанс. Трубы могут соединяться по двум разным принципам: «по дыму» и «по конденсату».

При монтаже «по дыму» раструб верхней трубы одевается на нижнюю. Таким образом, поднимающийся газовый поток не встречает никакого препятствия. А вот с образовавшимся конденсатом – картина противоположная: он будет искать выход через стык в получившейся «ступеньке». И если снаружи трубы расположен слой утеплителя, то он начнет напитываться влагой, теряя свои качества.

Монтаж «по конденсату» ведется иначе – раструб расположен на нижней трубе, и в него вставляется верхняя. Капли конденсата под действием силы тяжести спокойно скатываются вниз по стенкам, собираясь в конденсатоприемнике. Правда, в таком случае лазейку для выхода наружу будет искать дым.

Чтобы «убить двух зайцев» сразу, монтаж сэндвич-трубы обычно осуществляется с использованием обоих принципов. Внимание на схему:

— Внутренняя труба верхнего сэндвича (поз. 1) вставлена в раструб нижней, то есть канал собран «по конденсату», и влаге перекрыт путь в слой утепления (поз. 3)

— Внешняя труба (поз.2) верхнего сэндвича сама является раструбом, надетым на нижнюю. Налицо сборка верхнего слоя «по дыму».

— Для надежности соединение на внешней трубе усиливается качественным жаростойким герметиком (поз.4). А окончательная герметизация узла выполняется установкой и затяжкой хомута (поз. 5).

Не следует бояться, что внутренний контур не обеспечивает полной герметизации от проникновения газов – проникновение их в слой утеплителя будет даже во благо, так как обеспечит своеобразную вентиляцию термоизоляционной прослойки. А внешний контур, собранный «по дыму», да еще и усиленный герметиком, не даст продуктам сгорания просочиться в помещение.

Принцип соединения «по дыму» в случае с рассматриваемыми типами дымоходов может применяться лишь на начальном участке, там, где стоит моно-труба. Хотя и здесь зачастую также используется монтаж «по конденсату», но с обязательным использованием качественного термостойкого герметика и механической затяжки узла хомутом.

Монтаж сэндвич-дымохода через перекрытия и кровлю — пошагово

Иллюстрированная таблица-инструкция

Рассмотрим поэтапно установку сэндвич-дымохода. Иллюстрации для примера взяты из нескольких источников, чтобы создать «собирательный образ», учитывающий нюансы различных случаев монтажа.

Иллюстрация	Краткое описание выполняемой операции
	Предстоит установить дымоход для вот такой чугунной дровяной отопительно-варочной печки.
	У данного отопительного агрегата выходной патрубок расположен сзади, направлен горизонтально. Схему такого подключения мы уже рассматривали выше. Никогда не лишним будет проверить состояние патрубка, чтоб исключить прорыв газов на этом участке, заранее примерить его к соединяемому участку трубы. Возможно, требуется определённая доработка или дополнительная герметизация соединения.
	В нашем примере было принято решение усилить герметизацию соединения патрубка с корпусом печи. Для этого он быт снят, тщательно очищен от остатков старого герметика и следов коррозии, примерен к присоединяемому к нему тройнику. После этого на него наносится слой жаростойкого герметика.
	Затем он устанавливается на место и тщательно затягивается штатными болтами.
	Непосредственно к патрубку будет подключаться тройник (моно), имеющий снизу заглушку со сборником конденсата. Если комплектующие из нержавейки закрыты заводской защитной пленкой, то она перед монтажными работами полностью снимается.
	На центральный выход тройника, который будет соединяться с патрубком печи, одевается хомут (показан стрелкой).
	Тройник будет монтироваться «по дыму», то есть плотно надеваться на патрубок печи. По внутренней стороне его раструба наносится слой жаростойкого герметика.
	Тройник раструбом надевается на патрубок…
	…и задвигается до упора. После этого сразу производится затяжка хомута, но с обязательным контролем по строительному уровню того момента, чтобы ось тройника заняла вертикальное положение.
	Далее, будет ставиться прямой участок моно-трубы. Его необходимо герметизировать с тройником, и одновременно надежно зафиксировать в правильном положении, закрепив к стене. Обе эти задачи могут быть выполнены разом – применением хомута с кронштейном. В продаже есть готовые изделия такого типа, но в данном случае мастер, в целях экономии, смастерил самодельный кронштейн-хомут.
	На стене намечается точное место установки кронштейна, с таким расчетом, чтобы хомут пришелся как раз на место соединения тройника и трубы. Перфоратором высверливаются отверстия для анкеров или дюбель-пробок.
	После этого хомут надевается на верхний патрубок тройника, а кронштейн жёстко фиксируется на стене выбранным крепежом. Хомут пока находится в незатянутом состоянии – он не должен мешать монтажу труб.
	С метровой секции моно-трубы снимается защитное покрытие.
	Дальнейший монтаж будет вестись «по конденсату». Тот зауженный конец трубы, который будет сверху вставляться в тройник, тщательно промазывается жаростойким герметиком. Для распределения герметика ровным слоем в поясе соединения можно использовать обыкновенный узкий шпатель.
	Герметик нанесен – хорошо виден черный пояс по краю трубы. После этого труба с усилием вставляется в раструб тройника до упора.
	Вот теперь осталось только хорошенько затянуть хомут. Необходимо соразмерять прикладываемые к ключу усилия – чрезмерное затягивание может привести в деформации трубы.
	В процессе монтажа необходимо контролировать положение трубы – она не должна отклоняться от вертикали. Удобнее сего это проверять с помощью отвеса.
	Далее, на трубу заблаговременно одевается обычный хомут, а затем производится установка блока с задвижкой (шибера). Процесс такой же – промазывание герметиком, вставка верхней детали в нижнюю…
	…а затем затяжка хомута.
	Чтобы для обогрева помещения получить максимальную теплоотдачу от дымохода, решено выше шибера установить еще один участок моно-трубы, длиной 500 мм. Переход на сэндвич будет осуществляться выше, прямо под перекрытием.
	Монтаж – обычным порядком: герметик, сопряжение деталей, затяжка хомутом.
	Вот какая картина получилась перед переходом на сэндвич-трубу. Она придется как раз на проход через потолочное перекрытие. В данном случае самого потолка ещё нет – он будет подшиваться к балкам перекрытия позднее. Но потолочно-проходной узел ставить все равно необходимо сразу, поэтому мастер сделал некую «имитацию» расположения потолка, смонтировав раму из четырех реек.
	В месте установки переходника (старт-сэндвича) устанавливается очередной кронштейн с хомутом, по тому же принципу, что и раньше.
	Устанавливается промазанный герметиком переходник…
	…а затем затягивается хомут.
	Для дальнейшей работы перемещаются на второй этаж. Через плоскость будущего перекрытия в старт-сэндвич устанавливается метровая секция сэндвич-трубы. Соединение по принципу, о котором говорили выше: внутренняя труба – «по конденсату», наружная – «по дыму». Все, как и раньше – герметик -> установка -> хомут.
	Пришла пора установить потолочно-проходной узел. Вот он в готовом виде: нижняя пластина из декоративной нержавейки, коробчатый корпус – из оцинковки, отверстие соответствует внешнему диаметру сэндвич трубы.
	В данном примере ППУ одевается на уже установленный участок трубы и опускается вниз, до опоры на смонтированную временную раму. Все пространство коробчатого корпуса впоследствии, после окончательного монтажа потолочного перекрытия, будет плотно заполнено блоками базальтовой ваты. В принципе, для этого можно применить и сыпучий утеплительный материал – керамзит или вермикулит, которые не боятся высоких температур.
	Все это будет потом, а пока, перед дальнейшим монтажом дымохода, не забываем сразу надеть на трубу крышку ППУ.
	В данном примере второй этаж дома планируется жилым. И чтобы тепло от печи в максимальной степени распространялось и на этот уровень, решено вновь перейти на моно-трубу. Для этого вначале устанавливается переходник финиш-сэндвич.
	Далее, следует сборка моно-дымохода, с периодическим креплением к стене с помощью кронштейнов хомутов. Монтаж проводится обычным порядком. Перед чердачным перекрытием вновь осуществляется переход на сэндвич-трубу – и так уже она и пойдёт до самого оголовка.
	На месте будущего чердачного перекрытия (работы над ним также пока еще не закончены) в аналогичном порядке устанавливается ППУ.
	Сэндвич-дымоход проходит через неотапливаемый чердак и «ныряет» в вырезанный проем в гидроизоляции и кровельном покрытии. Необходимо стараться заранее просчитывать так, чтобы он не попадал на балки перекрытия и на стропила – не придётся возиться с монтажом отводов для изменения направления трубы.
	А вот этот же дымоход со стороны улицы, с уже оформленным проходом через кровлю.
	Если потолочное перекрытие уже готово до установки трубы, то при подходе к нему прорезается окно, с размерами, соответствующими габаритам приобретённого потолочного-проходного узла, чтобы ППУ свободно заходил в него.
	Внутренние поверхности этого проема рекомендуется покрыть отражающим фольгированным материалом. При установке секции сэндвич трубы, которая приходится на перекрытие, на нее снизу сразу нанизывается ППУ.
	Затем весь блок ППУ поднимается вверх, аккуратно вставляется в прорезанный проем, а нижняя декоративная пластина крепится саморезами к поверхности потолка.
	Переходят на чердак или на второй этаж. Весь короб ППУ сверху плотно заполняется базальтовой минеральной ватой.
	Если это делается в обитаемом помещении, да и просто для того, чтобы защитить термоизоляционный материал в ППУ от повреждения или намокания, сверху этот узел желательно закрыть крышкой. Далее, монтажные работы ведутся в обычном, уже рассмотренном порядке.
	Теперь посмотрим, как можно выполнить переход с кирпичного дымохода на сэндвич, с одновременной проходкой через перекрытие. Кирпичная кладка дымохода должна закончиться примерно за 200 мм от уровня потолка (за три кирпичных ряда).
	Для организации перехода хорошо подойдет штатная монтажная площадка для сэндвич-трубы. Ее можно сразу примерить, выложив на земле несколько кирпичей, повторяющих один ряд кладки дымохода.
	Сверху на этой платформе ничего менять не надо – здесь будет проводиться стыковка с сэндвич-трубой. А вот снизу требуются небольшие доработки. В частности, внутреннее кольцо (обод) отлично войдет в кирпичный дымоходный канал, что нам и требуется, а вот внешнее – придётся аккуратно срезать «болгаркой». Кроме того, на самой платформе могут быть загибы или выступы — их или распрямляют, если это возможно, или попросту срезают.
	Вот так будет выглядеть низ платформы после доработки – наружный обод срезан. Необходимо, чтобы платформа плотно прижималась к кирпичной кладке.
	Платформа через вырезанный в перекрытии проем укладывается на торец кирпичного дымохода. Оставшийся снизу внутренний обод должен войти в дымоходный канал.
	В соединительный узел платформы устанавливают метровую секцию сэндвич-трубы.
	Готовят печной кладочный раствор. Начинают кладку кирпича от металлического листа платформы. При этом необходимо следить, чтобы раствор покрывал и металл, и выступающие участки старой кирпичной кладки равномерным толстым слоем, чтобы не образовалось щелей…
	…примерно вот таким образом.
	Угол кирпичей, обращённый к сэндвич-трубе, возможно, придется несколько подтесать, чтобы не нарушать ровность кладки.
	Работу продолжают порядово, с обязательной перевязкой кирпичей, по всем правилам кладки.
	В итоге необходимо кладкой выйти на уровень, не ниже уровня пола на чердаке.
	После того как раствор в кладке застынет, оставшийся просвет между сэндвич-трубой и кирпичами плотно законопачивают минеральной ватой.
	Необходимо постараться сделать так, чтобы эта полость была плотно забита минеральной ватой снизу и до самого верха.
	После этого останется только аккуратно закрыть этот заполненный утеплителем просвет слоем кладочного раствора.
	Все, переход с кирпичной трубы на сэндвич-дымоход с одновременной проходкой через чердачное перекрытие выполнен. Оставшийся просвет по внешнему периметру кирпичной кладки можно также заполнить утеплительным материалом, а потом закрыть при окончательной отделке потолка в помещении.
	После прохождения чердачного помещения, приходит очередь выполнения проходки через кровлю. С помощью подручных измерительных и разметочных инструментов (самое простое – с помощью отвеса) намечается центр окна, которое необходимо будет проделать в кровельном покрытии. Затем подобным же образом намечаются и границы этого проема.
	Обязательное условие – сэндвич-труба должна располагаться от деревянных деталей стропильной системы на расстоянии не менее 130 мм от внешнего кожуха. Иногда приходится прибегать или к вырезанию части стропильной системы с соответствующим усилением вырезанных узлов, или к изменению направления самой дымоходной трубы с помощью отводов 45 градусов.
	На скатной кровле проем, как правило, получается в форме вертикально вытянутого эллипса. Прорезать его обычно можно с помощью электрического лобзика.
	Окно для прохода трубы через кровлю вполне может быть и прямоугольной формы. Обычно так поступают, если для кровельного покрытия применяется часто расположенная или вообще сплошная обрешетка.
	Отцентрировать сэндвич-трубу, проходящую через крупный проем в кровельном покрытии, зафиксировав ее в вертикальном положении, вполне можно со стороны чердака, применив примерно такой метод, как показано на иллюстрации.
	После того как труба проведена через кровельное покрытие, этот участок прохода необходимо герметизировать. Для этого и применяются специальные проходные узлы мастер-флэш.
	Мастер-флеш представляет собой эластичное основание с гибкими металлическими (алюминиевыми или свинцовыми) вставками по периметру. Сверху расположена гофрированная манжета из силикона или EPDM-резины (многие мастера уверяют, что силиконовые – надежнее).
	С обратной стороны основания, по периметру, нанесены бороздки – для лучшей герметизации при прижиме к поверхности кровли.
	Манжета сделана гофрированной, сходящейся на конус, потому, что рассчитана на определенный диапазон внешних диаметров сэндвич-труб. На качественных изделиях значения этих диаметров указаны прямо на ярусах манжеты, показывая, по какой линии необходимо ее обрезать.
	Еще один нюанс. Кровельные проходки флэш-мастер выпускаются для плоских кровель, а также для скатных с различной крутизной скатов. Они несколько отличаются конфигурацией, и на это стоит обратить внимание при приобретении.
	Для установки мастер-флэш потребуется шуруповерт с установленной шестигранной головкой на 8, кровельные саморезы, качественный силиконовый герметик, рассчитанный на применение снаружи дома, может понадобиться и резиновый молоток.
	Обрезанную по нужному диаметру манжету надевают на сэндвич-трубу. Если все вырезано правильно, то эта операция потребует определенного усилия, так как манжета должна прилегать очень плотно.
	Проходку опускают до кровельного покрытия, выравнивают по направлению ската.
	Затем, поочередно подворачивая края наружу, на них наносят обильный слой герметика – по имеющимся с обратной стороны бороздкам. После этого основанию флэш-мастер вручную или с помощью резинового молотка, если это потребуется, максимально точно передается рельеф кровельного покрытия.
	Далее, в ход идет шуруповерт – кровельными саморезами через полосы металлического усиления флэш-мастер прикручивается к кровле, с шагом между саморезами не более 50 мм. Стараются максимально точно повторить рельефность кровли. Некоторые модели проходок уже имеют на металлических полосах намеченные отверстия с нужным шагом.
	Далее, делается небольшой отворот края манжеты наружу, и туда также наносится слой силиконового герметика. Этот край после такой промазки часто затягивается специальным хомутом, обеспечивая герметичность стыка манжеты и кожуха трубы. В ряде случаев сверху дополнительно надевается металлический козырек (колпак), не допускающий прямого попадания осадков в стык, и дополнительно защищающий его от воздействия ультрафиолетовой составляющей солнечных лучей.
	Можно приобрести мастер-флэш, у которого прилегающее к кровельному покрытию основание полностью состоит из металло-полимерного композита на базе свинца. Оно отличается высокой эластичностью и способностью «запоминать» приданную ему форму.
	Такие мастер-флэш особо хороши для волнистых крыш или для металлочерепицы, где сложнее правильно передать сложный рельеф кровли. Но принцип установки при этом не меняется.
	Монтаж трубы, после ее вывода на нужную высоту от уровня кровли завершают установкой оголовка. Если необходимо – сначала монтируется финиш-сэндвич (как это делается – уже было показано выше), а уже затем – выбранный оголовок, но многие рефлекторы, зонты или флюгарки предназначены именно для установки на сэндвич, что еще проще. Здесь – ничего сложного, и даже можно обойтись без хомута, зафиксировав плотно одетый на трубу оголовок тремя — четырьмя саморезами по металлу.
	И, наконец, если в этом есть необходимость, на трубу устанавливается специальный хомут с проушинами, к которым карабинами или иным способом закрепляются тросы-растяжки, обеспечивающие надежную фиксацию и стабильное заданное положение дымохода на крыше.

Упомянутым в таблице способом проходки дымохода через кровлю разнообразие вариантов вовсе не ограничивается. Например, посмотрите на особенности обустройства узла прохода через мягкую черепицу, настеленную на сплошную обрешётку.

Цены на мягкую черепицу

Видео: проход сэндвич-дымохода через кровлю из мягкой битумной черепицы

Существуют и намного более сложные и эффективные системы проходки, рассчитанные на кровлю любого типа и любой степени сложности рельефа. Пожалуй, наиболее признанным авторитетом в этой сфере на российском рынке является финская компания SK TUOTE OY, выпускающая свои изделия под известным брендом VILPE.

Одна из модельных линеек VILPE специально предназначена именно для сэндвич-дымоходов. Прилагаем ознакомиться с видеороликом по принципу установки таких кровельных проходок:

Видео: монтаж проходки сэндвич трубы VILPE через кровлю из натуральной черепицы